风帽、口罩等防护措施,以防混凝土碎渣飞溅伤人。 (2)、部位较高的地方,修凿前必须搭设好牢固的操作平台,平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护,严禁设置挑头板敷衍了事。操作人员必须系好安全带,戴好安全帽。 (3)、同一操作点或相邻很近的操作点,不宜多人同时修凿,以防飞溅的混凝土渣相互伤人。剔除作业不允许有交叉作业,剔凿时下边应有人进行维护,以免工人误入现场伤人。(4)严禁饮酒后从事现场施工作业 。(5)、修凿完毕的部位必须经甲方、监理等检查认可、验收合格后,方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。 六、混凝土缺陷的预防措施 :1、通过控制钢筋施工质量预防:钢筋必须进行质量复检,选择有经验的施工人员进行制作加工,控制浪费现象,钢筋表面必须除锈、清洁,钢筋下料准确,安装正确,保护层厚度适宜,固定牢靠,浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量,以防露筋。 2、通过控制模板制作安装质量预防:混凝土结构施工能否达到整体美观的要求,首先取决于模板,模板的制作安装质量是关键,混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺,板缝不严密,发生渗水、漏浆,甚至支架松动,模板跑模、变形、柱墙体垂直度差等,都将引起混凝土质量缺陷或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工,同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前,应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固,接缝严密、尺寸准确、严控轴线、细心吊垂。对模板从设计到安装,必须严密策划、细化实施。做到这些,可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面、位移、垂直度超标等缺陷。 3、通过控制混凝土施工质量预防:混凝土原材料必须合格,随时测定商混坍落度。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适,必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m,正确掌握振捣间距、时间,防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。
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