筒式水导轴承由24颗的煤油渗漏试验,试验结果合格,完全达到密封的РM16×70的螺栓固定在水导轴承座上,两者之间有效果,机组运行时再也没有出现水导油槽油位降低Р1条长度为2 500 mm、直径为4 mm的耐油橡胶盘的现象。在其他机组上也采用了同样的处理方法,Р根密封。如果固定螺栓松动,上油箱的透平油就会均未再发生水导异常现象。Р从筒式水导轴承与水导轴承座间的密封盘根处渗漏Р 5防范措施Р出来,流到顶盖水沟排出。但是由于水导处的摆度Р值在正常范围内,而顶盖排水沟也并未发现有透平( 1) 密封条一定要选用性能良好的耐油橡胶盘Р油排出,所以可排除该处漏油的可能性。根,并且使用前一定要经过耐油试验,即把选用的Р (5)在机组正常运行时,透平油在转动油盆、冷耐油橡胶盘根浸泡在透平油内20天左右,再检查盘Р却器、上油箱之间循环流动。如果冷却器的铜管穿根是否还具有良好的弹性及是否已硬化。Р孔或有裂纹,就有可能发生渗漏油。但检查冷却器( 2) 关键的部位要涂抹121 1平面密封胶。121 lР的外观,并没有发现有透平油渗漏的现象,冷却水是一种性能良好的平面密封胶,涂抹在工件的接触Р压力也在正常范围内,所以可排除水导冷却器渗漏面上,干后即能形成一层弹性良好的胶状物,成为Р油的可能性。另外一道大面积的密封胶,从而有效地提高设备的Р ( 6) 在上油箱外围和水导油槽盖处都没有发现安全性和可靠性。Р油渍或漏油的现象,所以也排除了这2处渗漏油的( 3) 连接的螺栓要涂上乐泰242螺纹紧固胶,防Р可能性。止机组在正常运行时连接螺栓松动。Р 由上述分析可知:水导油槽透平油的渗漏可能( 4) 设备的检修要严格地按照检修工艺要求和Р就发生在水导下油箱或水导轴承内部,而检查各密作业指导书进行。Р封条是否具有良好的密封性是确认漏点的关键。(收稿日期:2007- 12— 25)Р 尝盒第一预伤为壹缘官治理Р一9~
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