掘。特别冬季补孔时,操作人员劳动强度非常大。 4 降低掺水管线穿孔频次治理措施 4.1 正确选用金属材料针对于掺水管线腐蚀情况,在今后更换管线时选用纳米涂层防腐管道。此管道具有防腐、防垢,防结蜡的优点,而用使用时间长。 4.2 专业人员盯现场施工作业时, 由熟悉管线位置的岗位员工盯现场, 指挥挖掘机进行操作。通过实施本项措施后,无一口井管线由于人为因素造成补孔操作。 4.3 降低单井管线运行压力使用计量间掺水控制阀门。其工作原理:在计量间内进行掺水控制, 把掺水流程的泄压点, 从采油井井口前移至计量间单井掺水管线上, 这样可以有效的降低单井管线的运行压力。即保证了一个较高的掺水系统压力,又避免了由于掺水系统压力低造成的单井掺水管线倒灌事故。在我队掺水管线运行15 年以上的46 口采油井上分别安装使用了计量间掺水控制阀。通过使用计量间单井控制阀门, 达到了降低掺水管线运行压力的目的。 4.4 改变热方式针对穿孔率高的采油井, 为了避免由于热洗工作, 给掺水管线带来高压,将常规热洗改为高压清洗车在井口进行洗井工作,其优点如下 1 、热洗过程中压力平稳,管线承受不稳定高压冲击。 2 、清洗清蜡效果较常规热洗更为彻底,可延长热洗周期。对 18 口穿孔频繁的采油井的热洗方式进行调查发现,其中 8 口已使用高压清洗车进行热洗,其余 10 口均采用常规热洗方法热洗。目前通过对 10 口井改为高压清洗方式洗井, 热洗后管线穿孔频次为 0, 而且将热洗周期,由原来的 90 天延长为 120 天。 5 结论 5.1 通过以上几项措施后, 管线穿孔由去年 45 次降低到 13次, 取得经济效益 8 万多元。 5.2 减轻了员工的劳动强度。减少含油污水对土壤的破坏, 保护了环境参与文献[1] 多吉利. 油田管道腐蚀的原因及解决办法.2007. [2] 孙晓宝. 油田防腐管道管输规律研究.2007.
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