受阻,水封槽水外溢使管壁表面频繁的温度交替变化导致热应力的交替变化,产生应力疲劳损伤,造成水冷壁管与水封板焊口泄漏。炉底水封板与水冷壁管直接焊接,焊接附件产生的约束使管制的热膨胀受阻,产生附加的热应图干封槽改造、侧墙结构图力,导致在该处焊口的受力直接受水封板影响造成泄漏。下联箱锅炉系统投入使用后和冬季锅炉大负炉内荷期,炉膛热负荷增大,造成玲灰斗内积灰堵住,使得灰斗和水冷壁下集箱膨胀不均,导致水冷壁管与水封板该处焊口的受力造成泄漏。经常人工放渣,灰斗积灰严重威胁着锅炉的安全运行,运行中灰斗放渣人身安全风险较大。炉底水封板与水冷壁管焊口,长期运行环境恶劣,焊口局部有腐蚀现象,增大水冷壁泄漏风险。防范措施和整改方案图干封槽改造前、后墙结构图根据炉底水封板与水冷壁管焊口和冷灰斗存在问题,针对本次泄漏特点,专业技术人员对设备安全运行进行泄漏隐患评估,并根据评估情况制定相应拆除水封槽和水封板,将水冷壁管切割,的防范措施和整改措施,保证锅炉安全运行。去掉原始设计水封板与水冷壁管焊口,更换新水冷.防范措施壁管,在水封板焊口位置加装防护疏型板和水冷壁对炉炉底水封板进行切割,消除膨胀受阻管焊接牢固,将水封板焊接在疏型板上,见图,此点,北侧水封板割除,其它三侧割除。方案能够彻底消除水封板与水冷壁管焊口的缺陷。对炉割管取样的管段进行化学金属分析,评估灰斗上部水冷壁管段运行可靠性。利用年机组计划检修和停备机会,对其它台炉水封槽膨胀情况进行检查,对水封板进行修复,彻底清除水封槽内部积灰,消除膨胀点。利用年机组计划检修和停备机会,对、、、炉该区域水冷壁进行全面宏观检查并%渗透探伤,对不合格焊缝进行打磨后补焊。图疏型板和干封插板焊接位置.整改方案锅炉灰斗实施更新,灰斗按原设计加工制造,神华国华北京热电分公司机组运行超过万,将水封改为干封见图、图,将原水封水系统拆因膨胀受阻、应力集中造成管壁被拉裂和基建焊缝
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