4实施效果公司以新建装置及主要设备为重点,以技术研发为依托,已在钢结构、工业炉、设备组装等方面初步实现了部分模块化施工,大量工作在地面完成,其实施效果就安全生产方面而言,可用四减少、四提高来概括:减少用工人数,提高施工效率;减少高空作业,提高监管力度;减少技能需要,提高风险应对能力;减少设施用量,提高安全系数。举一事例进行说明:2012年,公司承担燕山石化15万吨/年碳五分离装置施工,有效日历工期仅为170天,工期紧、任务重,主要工程量为塔18具、钢结构2905吨、管道50公里/12.1万寸D、设备273台、电仪电缆300km、灯具1100套;施工场地狭小,设计、采购、施工同步推进,冬季施工及节假日资源组织更增加了施工难度。公司及项目管理者多次分析工程特点,反复讨论并制定一系列提高生产效率的措施,形成了最终的加大预制深度、模块化施工组织的思路。在施工方案上主要采取17具塔整体吊装、主体结构成框、成片、成平台吊装、管廊管道与平台分层安装、小口径管道的流水作业、深度预制及“搭积木”安装、仪表管道的二次设计。准确地说,碳五装置施工方法是采取了模块化施工的思路,距离真正意义上的模块化施工尚存在很大的差距,但已经让我们感受到了其在降低施工现场风险、推进本质安全进程方面的优势。碳五模块化施工效果:1、作业人数减少:塔整体吊装中架设人员约减少60%,保温人数约减少40%,钢结构成片、成框、成平台人员减少20%。2、高空工作量减少:特别是钢格栅安装近几年发生事故较多,碳五装置框架共有钢格栅5000㎡,采用平台组片安装38片共计完成2400㎡,减少48%高空铺设。钢结构框架安装焊道延长米132米,在8米高空焊接31米,占焊道总量的23%。传统安装方法高空焊道延长71米,占焊道总量的53%。高空作业量减少的同时,也方便了安全、质量的监督管理。3、作业高度降低:钢结构施工最高在24米高空,采用模
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