,大大加快了施工进度,提高了施工质量,降低了高空作业工作量,确保了安全生产。在高炉结构制作安装过程中,将高炉炉壳分为六个吊装单元模块,将高炉结构分为高炉框架柱、高炉围管及围管平台、高炉平台栏杆、高炉爬梯等几大模块,这些模块均在地面进行预先预制拼装,之后整体模块吊装,从而克服了以往由于高炉安装垂直高度高,且上部工序未完成不能进行下部工序的缺点,使得几个工序平行作业,加快了进度。在过去需要用一个月才能完成的工作量现在通过利用模块化施工仅用了18天时间就完成了高炉炉帽以下炉壳的安装,27.8米及以下框架平台的安装。另外,由于原设计的安装接点由高空改为地面,也大大提高了焊接质量。四、模块化施工中面临的挑战和应对措施 1.首先,模块化施工使工作面很大程度的铺开,但又对生产的精细化程度要求越来越高,这就要求加强各个加工预制地点的信息沟通,信息技术成为工程建造管理中不可或缺的重要手段。只有通过信息技术的广泛应用,才能对生产过程进行有效的管理和深层次的控制。此外,信息技术的应用必须渗透到建造过程和工艺控制当中,尝试深度利用Primavera、Intergraphy及办公室自动化等相关软件资源。 2.培养施工现场技术人员的模块化设计能力,加强施工图设计与建造工程的深度结合,优化施工模块及模块之间的接口/节点形式,提高工厂化预制能力,优化现场施工方案和资源配置。这样做的目的是让建造与设计的接口由外部接口变为内部接口,从而缩短协调路径,提高协调效率,缩短工期。 3.提高各加工厂的加工制造能力。模块化施工大大提高了施工进度,这就要求加工场地的加工制作能力大幅度提高。现在依靠增加人力已不能解决此问题,必须依靠先进的技术,引进先进的焊接工艺、焊接设备、切割设备等。 4.要努力提高计算机应用能力,重点加强对3D设计、计算机仿真技术的应用,进行虚拟施工,加强对组装技术、重型构件设备吊装及运输技术等的研究。
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