,在精加工阶段后角选为,这是为了保证加工表面的质量,主偏角选择,这是为了保证一个较长的刀具寿命,副偏角选择,刃倾角会影响刀头的强度和切削流向,粗加工阶段为增大刀头强度,故选取-,精加工阶段为不使切屑划伤已加工表面故选。综上所述:前角后角主偏角副偏角刃倾角粗车精车/半精车三、加工阶段的划分此传动轴在结构上可大致分为八个部分,14与26轴段,其表面粗糙度为1.6,17与34轴段表面粗糙度为3.2,两个21轴段的表面粗糙度为0.8,两个尺度不同的键槽。在加工上大致分为粗车,半精车,铣削,精车,以得到不同要求的加工面。(一)加工阶段的划分1.粗加工阶段在这一阶段中要对整个圆棒料毛坯切除大量的加工余量,使毛坯在形状和尺寸上尽快接近成品,得到的已加工表面的表面粗糙度要达到12,为半精加工提供精基准。2.半精加工阶段在这一阶段中,应为主要表面的精加工做好准备,并完成一些次要表面的加工,在完成这一步时所加工表面的表面粗糙度要求达到3.2。3.精加工阶段保证各主要表面达到或基本达到图样规定的质量要求,完成表面粗糙度0.8与1.6面的加工。(二)如此划分加工阶段的目的1.利于保证加工质量粗加工阶段中切除较多的加工余量,产生的切削力和切削热较大,因而工艺系统受力变形、受热变形及工件内应力变形较大,不可能达到高的加工精度和表面质量。2.便于合理使用机床粗加工时可采用功率大、精度低的高效率机床;精加工时可采用相应的精加工机床,这样,不但发挥出来机床各自的性能特点,也延长了高精度机床的使用寿命。3.便于安排热处理工序为了在机械加工工序中插入必要的热处理工序,同时使热处理发挥充分的效果,这就自然而然地把机械加工工艺过程划分为几个阶段,并且每个阶段各有其特点及应该达到的目的。如此划分了加工阶段,可带来俩个有利条件:粗加工个表面后可及早发现毛坯的缺陷,及时报废或补修,以免继续进行精加工而浪费工时和制造费用。
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