包括遗留首件、限度样品等);Р 3.4.2 类似品不允许同一时间相邻包装台包装;Р 3.4.3 同一时间内只允许一种物料进入固定包装平台区域;Р 3.4.4 同一栈板上(包装平台或工位)只允许放置一种物料;Р 3.4.5 装完箱后立即封箱;Р 3.4.6 选别的不良品放置专用胶框,包装完后必须隔离到指定的区域待品管最终确认;Р 3.4.7 标签管理:Р 3.4.7.1 标签打印必须专人负责;Р 3.4.7.2 标签打印数量不能够多打,依赖实际包装数,打印数量需登记;Р 3.4.7.3 标签领取、更换、补曾、报废由专人负责,各数量明细需登记;Р3.4.7.4 内包装袋标识需在线贴附,外箱标识由封箱人员封好箱后立即贴附;Р 3.4.7.5客户特殊要求:新品、尾数箱需追加贴附“新品”及“零”尾标签;Р3.4.7.6成品包装完,由包装组长确认好尾数箱标签(料号、数量),拉至成品待检验区,通知品管入库抽检;Р3.5 外协过程:Р 依来料品质控制要求对实物(规格、数量)与标签相符合性进行确认,具体见《来料检验作业流程》.Р3.6 仓储、送货过程:Р 3.6.1 库房需进行分区货位管理,不同物料(产品)需分开放置/存放;Р 3.6.2 更换纸箱/标签后的物料需经过检验员对实物、内箱标签、外箱标签一致性进行再确认;Р 3.6.3 更换纸箱/标签后的物料及品管检验后的物料需及时封箱;Р 3.6.4 同一时间只能有一种物料进行分箱作业;Р 3.6.5 出货时品管需对标签与实物相符性再确认,具体见《出货检验作业流程》;Р 3.6.5 送货过程:要求送货员对送货单与物料标签核对确认一致后再交货.Р3.7 标准规范引用:Р 3.7.1《来料检验作业流程》;Р 3.7.2《调模(机)品管理办法》Р 3.7.3 《不良品处理作业流程》Р 3.7.4 《出货检验作业流程》Р编号Р变更内容Р核准Р审核Р制定
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