测合格后的原材料,先卸入待检仓内或指定的地方,并标识待检。(3)按规定取样检测,检验合格后,须重新标识为合格,并立即向监理报批,监理审批后才可用于生产砼。(4)经检验不合格的原材料,按规定加倍复检,若仍不合格,要报告相关部门清理出场或降级使用,且做好相关记录,坚决制止不合格的原材料用于工程,确保工程质量。原材料的进场、试验、检测工作流程见图3。3.4配合比的管理(1)混凝土的配合比,必须由试验室根据合同规定的技术要求,通过试验选定。(2)混凝土配合比设计和试验,应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》(GBJ55)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定,并根据生产部门下达的混凝土生产任务单,结合本单位原材料实际情况进行。按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。(3)混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求,须做相应的试验。(4)生产配合比应根据试验确定的配合比,参照原材料的变化情况,由试验随时调整。(5)试验室根据生产试块的试压结果,定期进行数理统计,做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。(6)每项新配合比使用前,应通过开盘鉴定,验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块作为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时,应立即调整配合比至达到合同要求。(7)开盘鉴定的组织工作,应由生产单位技术负责人组织,技术、质检、试验等部门参加,达到技术要求后共同签认。材料检验合格进场材质证明及验收依据检验验证数量外观报验、监理检验合格入库使用抽样检测物理性能化学性能监理、业主认可图3原材料进场、试验、检测工作流程3.5搅拌、运输、泵送过程的质量管理(1)开盘前,应根据当日生产配合比和任务单,检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况,并做好记录。(2)搅拌机操作人员应严格按配合比计量,按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表规定。原材料品种水泥集料水外加剂掺合料
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