士学位论文第一章概述Р践,利用转炉脱磷己成为可能。国内外的生产实践(尤其是日本)也表明了利用转炉脱磷的种种优点:缩短了流程线路,一定程度上减小了温降;提高了工作效率, 脱磷效果好;提高了转炉的生产能力和钢的质量;转炉冶炼采用少渣操作,脱硫、脱磷剂耗量大幅度降低:降低了生产成本。Р(1)顶底复吹转炉脱磷工艺在转炉脱磷吹炼中,氧枪枪位不变,顶底氧气流量控制在600~700Nm3/min。在Р吹炼末期,供氧量降到最低,以使渣中TFe保持较高值,氧含量低些;底部搅拌气体控制15Nm3lmin。加入石灰、萤石等造渣剂,转炉脱碳渣经处理后达到合格块度供脱磷用,脱碳渣加入量约为20kg/t:石灰消耗12-15kg/t:萤石2-3kg/t,加矾土作冷却剂,在过去一般使用铁矿石,最近改用烧结矿代替。当冶炼一般钢种时磷的目标值可控制在vKP)=o.03%-9.05%。Р(2)顶底复吹转炉脱磷工艺的优点由于采用溅渣护炉和炉衬耐火材料材质的改善,转炉炉衬寿命已达数千炉或超Р过万炉。因此,使用转炉脱磷已是钢铁界脱磷的发展趋势。然而,顶底复吹转炉又有其他转炉所不具备的优点。它既保持了顶吹氧气转炉气体夹杂量少和容易控制生成渣的优点,又吸收了底吹氧气转炉搅拌强烈和温度成分均匀的好处,同时避免了二者的缺点。因此,其机能和适应性都增强了。Р复吹法的主要冶金特征表现在以下方面:炉渣氧化性明显降低;钢液中残锰量明显提高;脱磷和脱硫反应非常接近平衡,有较高的磷和硫的分配系数;吹炼平稳,喷溅量少,金属收得率提高。Р综上所述,顶底复吹转炉脱磷工艺化渣快、吹炼平稳、脱碳和升温均衡协调、Р平均炉龄高、脱磷效果好、脱磷效率高。Р1.2.2.3顶底复吹脱磷工艺的利用(1)日本钢管福山厂三炼钢车间Р福山三炼原设置有2座300t顶底复吹转炉,为了使铁水脱磷比率增加到接近 100%,于1995年采用转炉脱磷工艺,工艺参数见表1.1。
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