,同时也受焦化条件的影响,主要质量指标有硫分、挥发分、灰分和水分,具体要求见表1一l所示。其中l号和2号焦都可用于预焙阳极生产,但一般选用满足2号A要求的石油焦作为预焙阳极生产原料。表1一i延迟石油焦技术要求我国石油储量丰富,地域广泛,各地油质差异较大,且各石化企业生产石油焦的焦化条件不尽相同,导致石油焦质量相差较大。石油焦作为石化企业的副产品,焦化工艺控制的程度不同,产品质量也会有所不同。所以,既使同一厂家生产的石油焦有时质量波动也较大,见表1—2。另外,由于现有焦化工艺中都采用水力出焦,石油焦的水分含量和粉焦量都大大超出了技术标准要求的范围,见表l一2和表l一3。硕士学位论文?第一章回转窑煅烧石油焦工艺现状由表l一2及表1--3[14】可见,我国石油焦水分含量及粉焦量大,质量波动范围大。由于石油焦供应紧张,同一石油焦用户使用不同产地石油焦的现象比较普遍,石油焦质量也得不到保证,给煅烧生产的稳定带来不利影响,特别是煅烧实收率难以提高,这是回转窑煅烧石油焦生产中普遍存在的问题。表l一2石油焦实际质量情况统计表1—3石油焦粒度分布1.2、回转窑煅烧石油焦工艺流程如图1一l。原料石油焦由火车运到原料库后,人工卸入储仓中,用抓斗天车将其运到格筛料斗上,小于200毫米的料经格筛落入料斗,大于200毫米的料由人工用大锤打碎。料斗中的石油焦经振动给料机、齿辊破碎机破碎到70毫米以下,由皮带输送机、斗式提升机、可逆配仓皮带机送至中间仓。也可经斗式提升机后转换到另一皮带输送机将料直接送入煅前仓。中间仓的料经振动给料机、皮带给料机、斗式提升机、皮带给料机送入煅前仓。煅前仓的料经振动给料机、皮带秤送至回转窑中煅烧。煅烧后的料经冷却机冷却,再由皮带秤、可逆皮带机送到煅后仓。至此,煅烧工艺流程结束。各厂根据设计条件不同,设备选型、局部设备配置及流程可能会有区别,但总体工艺流程及主体设备都基本相同。
全文预览
