从而使左手解脱出来帮助右手进行组装操作,改善后的动作因素分析见表5。Р表5改善后的动作因素分析Р作业内容:拧紧3个小螺栓Р工Р作Р地Р布Р置Р图Р工位序号:4Р定员:1Р操作者:РMOD数:174 时间:24.768sР日期:Р左手动作Р时间Р右手动作Р动作叙述Р分析式Р次数РMOD值Р次数Р分析式Р动作叙述Р伸手去取箱座РM3G1Р1Р12Р3РM3G1Р伸手取小螺栓Р放到支架上РM3P0Р1Р9Р3РM3P0Р拿到身前Р伸手去取扳手РM3G1Р1Р21Р3РM2P5Р插到端盖留孔位Р把扳手放在身前РM2P0Р1Р6Р3РM1P0M1G0Р旋转螺栓Р用扳手契合螺栓尾部РM2P5Р3Р21Р3РBDР等待Р旋转螺栓РM2G1M2P0Р3Р15Р3РBDР等待Р旋转6次,扭紧螺栓Р(M2G1M2P0)*6Р3Р90Р3РBDР等待Р合计Р174Р改善后,MOD值由213减少为174,操作时间由27.477s降低到22.446s,减少了5.031 s。双手同时进行相同的操作,协调性强,操作效率高。工位4的整体操作时间也从139s减少为133.969s,不再是瓶颈环节,任务时间总和由502s变为496.969s。Р生产不平衡最大时间损失:РT=TMax-TMin=136-106=30Р生产不平衡损失率=1-平衡率=1-91.35%=8.65%Р经过第二次优化,生产线不平衡最大时间损失由33s降低到30s,生产线平衡率由90.29%提高到91.35%,生产节拍由139s降低到136s。与第一次优化相比,生产效率再次得到提高,生产不平衡状况得到极大改善,日产量也相对提高。Р五、优化效果对比Р运用秒表时间研究法以及MOD排时法,先后对原生产线进行了两次优化,两次优化效果对比如表6所示。Р表6 改善前后工艺评价比教Р为了更清晰得展现改善效果,我们做出了各工艺评价指标的柱状图,如图8所示。
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