二级蜗杆齿轮减速器设计

Sn10P1Р五.传动零件的设计计算Р1.蜗杆蜗轮的选择计算Р(1).选择蜗杆的传动类型Р根据GB/T 10085—1988的推荐,采用渐开线蜗杆(ZI)。Р(2).初选材料、精度等级和蜗杆头数Р蜗杆传动传递的功率不大,速度中等,故蜗杆用45钢,调质处理,蜗轮用铸锡青铜ZCuSn10P1,沙模铸造。轮芯用灰铸铁HT100制造。Р精度等级:初选9级Р蜗杆头数Z1=2Р Z2=iZ1=182=36Р(3).按齿面接触疲劳强度进行设计Р根据闭式蜗杆传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,再校核齿根弯曲疲劳强度。Р =9.26 由Z1=2得。Р 确定载荷KР因工作载荷较稳定,故取载荷分布不均匀系数Kβ=1,由于所选用为电动机,《机械设计》查表6-4取KA=1,取KV=1.1,预估v23m/s;则РK=KA×Kβ×KV =1×1.1×1=1.1Р 确定作用在蜗轮上的转距 T2=99540N/mmР 确定弹性影响系数РZ1=2РZ2=36РKA=1 KV=1.1РZE=155MPa1/2Р因选用的是铸锡青铜蜗轮和钢蜗杆相配,故ZE=155MPa1/2Р 确定许用接触应力Р[σH]=Р根据蜗轮材料为铸锡青铜ZCuSn10P1,砂模铸造,可查得=220MPaР应力循环次数Р则Р Р 取,查表得Р(4). 传动基本尺寸确定Р1.d2=mZ2=5×36=180mmР2.a=1/2×(d1+d2)=1/2(50+180)=115Р3.Р4.确定精度等级Р=220MPР=1250Рa=115mmР9级精度合适РV2=Р滑动速动Р初选9级精度合适Р(5)复核m3qР 啮合效率Р取其中2为滚动轴承效率,5为搅油效率Р则=123=0.872×0.955=0.833 则Р应力无问题,不必再修正。Р(6).校核齿根弯曲疲劳强度Р当量齿数Р由此,查表可得齿形系数。Рm=4mm d1=50m q=12.5