单级蜗杆减速器课程设计

进行设计Р根据闭式蜗杆传动的设计准则,先按齿面接触疲劳强度进行设计,再校核齿根弯曲疲劳强度。由式Р Р Р Р确定作用在涡轮上的转距Р 由前面可知=398.497N·mР确定载荷系数K Р因工作载荷较稳定,故取载荷分布不均系数=1;Р由参考文献【1】表11-5取使用系数=1.15Р由转速不高,冲击不大,可取动载荷系数=1,则K==1.15Р确定弹性影响系数Р因用铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗杆相配,故=160Р确定蜗杆齿数和蜗轮齿数Р由参考文献【1】表11-1,初选蜗杆头数为=2Р蜗轮齿数为=,由于与之间尽量要互为质数,取。Р3.4确定许用接触应力Р 根据蜗轮材料为铸锡磷青铜ZCuSn10P1,金属模铸造,蜗杆螺旋齿面硬度>45HRC,可从参考文献【1】中表11-7查得蜗轮的基本许用应力=268Р应力循环次数Р假设减速器每天工作16小时,每年按300工作日计,则寿命为十年时Р应力循环次数 N=60j=60×1×50.71×48000Р寿命系数= Р=1 Р=1.15Р=1Р=1.15Р =2 Р =29 Р=268РNР = Р则===Р3.5计算值Р因=2,从参考文献【1】表11-2中取模数m=8,蜗杆分度圆直径,分度圆导程角Р⑥蜗杆与蜗轮主要几何参数Р中心距Р蜗杆Р轴向齿距 mmР直径系数Р齿顶圆直径Р齿根圆直径Р蜗杆齿宽Р取Р导程角Р蜗杆轴向齿厚Р蜗轮Р蜗轮齿数Р分度圆直径=m=Р蜗轮喉圆直径Р齿根圆直径Р=Рm=8Р蜗杆Р Р Р Р蜗轮Р蜗轮咽喉母圆半径Р蜗轮宽度取B=64mmР3.7校核齿根弯曲疲劳强度Р当量齿数Р根据,从参考文献【1】中可查得齿形系数Р因为Р螺旋角系数=1-=1-=0.9192Р许用弯曲应力Р从手册中查得由ZCuSn10P1制造的蜗轮的基本许用弯曲应力=56 Р寿命系数Р =0.72×56=Р故弯曲强度是满足的。Р3.8验算效率Р Р Р РB=64mm