蜗轮蜗杆减速器课程设计(含图纸)

8806Р0.9702Р4Р卷轴Р2.3876Р2.3398Р2953.53Р2894.457Р7.72Р0.9506Р4.蜗轮蜗杆的选择Р Р4.1选择蜗轮蜗杆的传动类型Р根据GB/T10085—1998 选择ZIР4.2选择材料Р蜗杆选45钢,齿面要求淬火,硬度为45-55HRC.Р蜗轮用ZCuSn10P1,金属模制造。Р为了节约材料齿圈选青铜,而轮芯用灰铸铁HT100制造Р4.3按计齿面接触疲劳强度计算进行设Р(1)根据闭式蜗杆传动的设计进行计算,先按齿面接触疲劳强度计Р进行设计,再校对齿根弯曲疲劳强度。由文献[1]P254式(11-12), 传动中心距Р由前面的设计知作用在蜗轮上的转矩T2,按Z=1,估取,则:Р(2)确定载荷系数KР因工作比较稳定,取载荷分布不均系数;由文献[1]P253表11-5选取使用系数;由于转速不大,工作冲击不大,可取动载系;则Р(3)确定弹性影响系数Р因选用的是45钢的蜗杆和蜗轮用ZCuSn10P1匹配的缘故,有Р(4)确定接触系数Р先假设蜗杆分度圆直径和中心距的比值,从文献[1]P253图11-18中可查到Р(5)确定许用接触应力Р根据选用的蜗轮材料为ZCuSn10P1,金属模制造,蜗杆的螺旋齿面硬度>45HRC,可从文献[1]P254表11-7中查蜗轮的基本许用应力Р应力循环次数Р Р寿命系数Р则Р(6)计算中心距:Р Р取a=160mm,由 i=30,则从文献[1]P245表11-2中查取,模数m=8蜗杆分度圆直径从图中11-18中可查,由于<,即以上算法有效。Р4.4蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸Р(1)蜗杆Р轴向尺距= 25.133mmР直径系数q= =10Р齿顶圆直径Р齿根圆直径Р分度圆导程角Р蜗杆轴向齿厚Р蜗杆的法向齿厚Р(2)蜗轮Р蜗轮齿数, 变位系数Р验算传动比,Р这时传动比误差为:,在误差允许值内。Р蜗轮分度圆直径Р取