安排做哪样;哪种产品工钱高,就安排员工先做哪种。如果员工实在没活干了,就给员工找活干,将不急着出货的产品先上线生产。他们绝对不愿按计划部门下达的计划来执行,因为他们没有了集决策权与执行权于一身的工作便利,不舒服。Р由于车间管理人员随意安排生产,合理性就很不可靠。因为他们只是站在本车间、本班组的角度来考虑生产安排,所以,对本车间、本班组有利的,就有可能对整个生产不利,因为产能有限,先做不急的产品必然占用有限的产能,导致要出货的没有生产出来,不出货的又生产出来了。Р在生产跟进方面,他们也不习惯于通过进度数据来掌握生产进度,不喜欢写报表,填看板,而是采取盯产品的现场跟进方式,每天从头到尾地查看几次产品的运转情况,在他们心中,感觉比数据更可靠,感觉比数据统计的结果来得更快。因为自己熟悉,所以,只要看到这个产品,他们就知道了这个产品的产品型号、是哪个客户的产品等内容。这与计划部门的工作特征形成矛盾:一个要随意所欲,一个要按部就班;一个凭经验,一个靠数据。Р案例:湛江市HH五金制品有限公司Р欧博老师调研时发现,HH公司各生产车间经常出现停工、返工、产品积压现象,具体原因如下:1、车间置生产计划于不顾,自行决定生产,导致该做的没做,不该做的做了一大堆,上下工序间物料流动不畅;2、生产计划下达后,没有人去跟踪相应的物料是否按要求时间到位,等到要生产的时候,才发现没有物料,不得不临时调整生产计划,物料员重新领料、仓库备料,车间、仓库一片繁忙;3、产品检测资料不齐全,没有标准样品及检验标准书,质检员凭经验进行检验,导致检验出错,产品经常返工;4、新产品没有做过产前培训,员工、车间主管都不知道新产品的加工方法和要求,造成新产品生产时没有相应的工装夹具可供使用,不得不临时找开发人员来解决。Р点评:随意安排生产,不做产前准备,对出现的异常也不进行及时协调与处理,其结果必然导致忙而无序,生产效率低下。
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