许多省市都遇到了缺工问题。据预测,到2015年左右,制造业将迎来一轮缺工的高潮。而制造业成本的不断上升,也使富士康不得不借助自动化生产转型。Р富士康目前使用的机器人,一台相当于一个普通工人24小时的工作量,且可以连续工作24小时。目前富士康工人采取一天24小时三班倒制,这就相当于三个工人一天的工作量。而一台机器人第一年的投入成本相当于5个普通工人一年的工资成本,但以后年份的成本将会下降。目前富士康也在自主研发机器人,2011年富士康已经开始量产机器人,这也会使机器人的成本下降。Р三、案例结论与建议Р通过使用工业机器人,富士康的工人们将重新学习操控机器人软件、应用和维修,变身为机器人应用工程师、软件工程师,人力将被赋予更高的附加值。富士康拥有机器人制造硬件、关键零组件、软件、系统集成以及远端遥控等关键技术和生产能力,实施机器人计划将比较顺利。但是,机器人计划实施遇到诸多挑战:Р首先,与汽车生产不同,电子产品更新换代快,模具和生产工艺需要不断变化,投入资金巨大的机器人难以满足灵活调整的需要,机器人计划需耗费巨额资金。Р其次,由于受机器人技术、成本等问题限制,机器人大规模代替人工尚需时日。而从富士康的财务状况来看正面临机器人投资成本需要分数年摊销的问题,机器人的设备摊销、维护成本也要高过人工费用。因此,即便对于成熟的电子制造企业,用机器人替代工人,也是一个渐进的过程。Р再次,在电子产品的生产流程中,工业机器人只能在部分环节取代人力,类似手机等高精细产品,全面应用机器人是不现实的,在富士康主营的手机代工业务,机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节,在绝大部分中间制造环节,还是必须使用人工。Р中国制造业使用工业机器人代替人力的趋势已初现端倪,令人不禁想起马克思在《资本论》中讨论过的“工人和机器之间的斗争”。但是,应用工业机器人也是大势所趋,富士康有望取得先机。
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