的渣料加热炉保供多台炉生产。Р2、分厂电渣钢,除G20CrNi2MoA品种,其他所有品种均需按技术质量要求进行去应力退火。对于煤气用能大户4台退火炉而言,分厂采取增加炉内装入量,集中退火措施,减少煤气的消耗。按工艺曲线及时升温、降温、炉堂压力在保证安全的前提下,控制在+5Pa左右,达到经济运行的目的。Р3、渣料烘烤炉加热温度严格控制在400℃,达到温度后由生产班长负责将运行的渣料烘烤炉烧嘴全部关小,减小煤气流量。Р备件管理Р1、每月按时、准确上报备品备件计划。Р2、落实备件计划下发情况。Р3、准确统计每月备件费Р每月降低备件费用1万元,全年降低12万元Р1、分厂二级库已有的备件,不再从设备部库房领用,每月先消耗二级库存备件。Р2、每月按备件申报计划和需求领用备件。Р3、做好备件领用入库台帐、发放台帐、使用上、下线跟踪台帐。Р4、机械备件分厂能加工的不外委,分厂内部加工。Р5、电气、机械元器件全部以旧换新、对下线备件设备室进行鉴定,对能修复的备件,班组进行修复,Р2017年全年Р设备室Р机电工段Р生产工段Р原料工段Р用,并控制在指标范围内。Р设备室验收达到备件使用标准入库备用。Р设备技改Р改造电渣炉实现恒熔速控制Р老式电渣炉熔速控制是在冶炼过程中实行递减功率,主要采用手动操作降二次电流、电压,无法实现恒熔速冶炼,造成产品质量不稳定。Р技改电渣炉控制方式,实现恒熔速控制Р分厂已和东北大学、西安飞瑾电子科技有限公司共同设计改造方案,初步设计方案已完成,技改部分软件、硬件设备,最终实现冶炼过程中PLC系统将采集到的电极、结晶器重量信号,以及编码器对电极的位置信号,按照控制理论计算,转换成熔速数据,同时根据设定的熔速做为参考,自动调节冶炼的电流、电压来控制熔速的恒定,方案需进一步细化确定。Р2017年Р公司自控室Р设备室Р技术室Р机电工段Р生产工段Р三、安全环保.职业健康体系推进计划
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