误差补偿参数丢失故障美国 CINCINATI 公司的 A850 型数控系统,在自检过程中出现误操作,致使机床出现下面两种故障。(1) 系统自检能通过但不能加载,机床面板显示 MACHINEINIrI ’]LALIZATION PERMISSION 其意为允许机床初始化。(2) 机床的 x、Y、z轴误差补偿表参数全部丢失,其输人参数的菜单 M P 都没有显示在面板上。经检查发现该系统的 P3随机存储器板损坏, 存储器内数据丢失。将一块与原随机存储器板相同型号的板插入系统,启动后故障照旧。经分析可知这是因为新的存储板上没有数据。 A850 数控系统采用 4块大容量随机存储器板,每个 RAM 存储器都由 1个大电容和 1个电池保存数据。若将1块好的存储器模块拔下来进行复制,则数据将会丢失。因此,新的存储器板上数据的输入只能采用在线输入。经反复检查发现, A850 数控系统中第 102 号系统参数是专门控制该机床初始化用的,新的随机存储器板插入系统以后,必须先进行初始化才能输入数据。具体的操作方法: (1) 将新的存储器板插入系统,先将系统参数 102 号设定为 0 ,这时面板上即可显示输入数据的菜单 M/BCOMM P : (2)输入正确数据; (3)将102 号参数设定为 1状态; (4)关机。经过以上操作步骤,重新启动机床,系统自检通过、加载正常,机床故障修复。 2.4伺服轴定位误差故障定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上。减少定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度的一项重要工作。对于环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度造成的。该项误差可通过数控系统的补偿功能来减少。故障排除方法:通过对与数控系统的补偿功能有关的机床数据进行计算和设置,实现对机床所有伺服轴定位误差进行补偿,将误差限制在机床允许的误差范围内。
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