CPRO”的另一个很重要的特征是为每个机床选择马力需求等等这些就允许设计者选择一个结合了切削速度、进给率和切削深度等因素的机床。这就胜任于粗选中最佳马力的选择。对于光洁度的加工,零件在加工中最小进给量被选定,接着切削速度直到转速与机床的最佳转速相等时才不变。这就帮助最大提高了机床效率。如果不只一台机床在同时工作的话了解一台机床的功率需求是必要的。为加工中心使用的软件是ENGERSOLLCUTTINGTOOL公司的ACTUALCHIPTHICKNESS。程序被用来计算磨床每次进的给量,特别是在微量的光洁度加工中。ENGERSOLL的“精密分析”软件作为机床刚度和机床力的功能来。在这一点上我们观察一些广泛的设计人员应掌握的规格。现在我们测试CAM系统怎样工作。点控公司(PANY)的SMARTCAM系统使用接下来的手段:首先设计人员使用一个金属零件模型去加工。这包括的加工方式是------车或磨。接着这个零件图被研究来做成机床加工工序,粗加工或精加工、钻、冲、磨等操作。被使用的装夹夹具是虎钳,抓盘还是卡盘?这些考虑之后,计算机输出就可开始了。首先还是工艺卡的建立。这个工艺卡由各种记录(例如:英制或公制,机床类型、零件卡、切削材料类型、安装记录、和所需要机床的描述其第二个编程的步骤是零件的制造。这描述了一个所设计机床操作的生动模型。从已准备好的JOBPLAN中选好机床后,切削加工的参数就被编入。对钻床而言,一旦孔的位置坐标和深度被给出,一个孔就给出现在那点。如果其位置是错的,其撤消命令选择这一记录,并允许你给这个工序新的值。当端面磨时,切削运动通常被定义为弧。当一条直线被编入程序,TOOLPATH就会生动的显示,其错误也可立即被纠正。?在程序运行的任意时刻,命令SHOWPATH会显示当前的刀具轨迹,也会显示刀具在实际加工时的使用顺序。当刀具运动顺序需要改变时,可用一个按键来实现它。
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