好卫生工作。Р检查各零件连接螺栓有无松动，酌情适当紧固。Р清除控制箱和仪表箱内灰尘；检查各线路连接是否紧固；送电试验，检测电动 机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻，应符合有关规定。Р试验水、气和输油管路是否通畅，检查有无渗漏现象。РР扳动 V 带轮，螺杆转动应轻松灵活，无阻滞现象。Р11清洗成型模具，检查模具，各零件应光滑、无锈、无油污。然后装配在机筒上（如果需加过滤网和分流板，应先安装此两零件后再装模具）。Р12模具安装后要适当调整口模与芯棒的间隙达到均匀。Р13检查生产用原料质量（核实料的牌号是否与工艺要求相符；料粒是否均匀；料中是否有杂质；料是否潮湿等）。Р14空运转点车试转；启动润滑油泵，工作 3 min 后再低速点螺杆转动，检查是否有异常，一切正常后关闭润滑油泵。Р15机筒、模具加热升温。达到工艺温度后加热恒温，时间不少于 h 。Р16用水银温度计检测机筒和模具各部位温度，校正控制箱仪表显示温度与水银温度计实测温度相符。Р17检查试验上料装置，料斗内加满原料。Р18再一次扳动 V 带轮转动，应轻松灵活，无阻滞现象。Р19启动润滑油泵，工作 3 min ，检查润滑油喷淋油喷淋润滑是否到位。Р20低速启动驱动螺杆工作电动机，观察电压、电流仪表指针摆动是否正常；无异常现象时开始投料。Р21向机筒内供料，生产初期加料要少而均匀，同时观察电流表指针摆动情况，应在允许额定值内（允许瞬间超载）。Р22模具口出料，清除挤出的未完全塑化料和污料；检查原料塑化质量；酌情适当调整机筒和模具的工艺温度；根据挤出管坯的运行状况，适当调节口模与芯棒间隙，直至管坯运行走直线。Р23挤出机生产线上各辅机开车（指牵引机和切割机）。Р24停止螺杆转动，安装定径套、气塞、接通压缩空气（内压法定型时采用）或接通真空泵管路（真空定型时采用）。Р25低速启动螺杆驱动电动机，挤出管坯引入水槽，冷却定型。
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