。14空运转点车试转;启动润滑油泵,工作3min后再低速点螺杆转动,检查是否有异常,一切正常后关闭润滑油泵。15机筒、模具加热升温。达到工艺温度后加热恒温,时间不少于1.5h。16用水银温度计检测机筒和模具各部位温度,校正控制箱仪表显示温度与水银温度计实测温度相符。17检查试验上料装置,料斗内加满原料。18再一次扳动V带轮转动,应轻松灵活,无阻滞现象。19启动润滑油泵,工作3min,检查润滑油喷淋油喷淋润滑是否到位。20低速启动驱动螺杆工作电动机,观察电压、电流仪表指针摆动是否正常;无异常现象时开始投料。21向机筒内供料,生产初期加料要少而均匀,同时观察电流表指针摆动情况,应在允许额定值内(允许瞬间超载)。22模具口出料,清除挤出的未完全塑化料和污料;检查原料塑化质量;酌情适当调整机筒和模具的工艺温度;根据挤出管坯的运行状况,适当调节口模与芯棒间隙,直至管坯运行走直线。23挤出机生产线上各辅机开车(指牵引机和切割机)。24停止螺杆转动,安装定径套、气塞、接通压缩空气(内压法定型时采用)或接通真空泵管路(真空定型时采用)。25低速启动螺杆驱动电动机,挤出管坯引入水槽,冷却定型。26切断管制品,取样,检测管材生产质量。27根据管材质量检测结果,适当调整机筒、模具温度、气压、真空度、冷却水及牵引速度等影响产品质量的工艺条件,使产品质量达到要求。28管材质量达到合格要求后,缓慢提高螺杆的工作转速,转入正常挤出塑料制品生产。29巡视检查轴承部位温度,以不超过45℃为宜;查看各工作电动机电流有无异常;各传动零件运转声音是否正常;产品挤出运行是否平稳;各输油、送气、水管路有无渗漏现象等。3.2:正常生产交接班工作①提前少许时间上岗。②阅读上班填写的交接班记录(交接班记录中应记录本班生产制品产量及质量问题;生产中曾出现过哪些产品质量或生产设备故障问题,是怎样解决的;提示下班应注意事项等)。
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