生空化效应的结果。空化效应产生的强烈冲击波，直接作用 到被清洗部位上的污物等，并使之脫落下来；空化作用产生的空化气泡渗透到污 物与被清洗部位表面之间，促使污物脫落；在污物被清洗液溶解的情况下，空化 效应可加速溶解过程。Р超声清洗时，应合理选择工作频率和声压强度，以产生良好的空化效应，提 高清洗效果。此外，清洗液的温度不可过高，以防空化效应的减弱，影响清洗效 果。Р超声波加工原理 同学们应对比电火花加工来学习，以便于区分不同点。Р超声波加工机床的组成：超声波加工机床主要包括超声电源(超声发生 器)、超声振动系统及加工机床本体三部分。Р超声波加工特点：适用于加工各种不同不导电的硬脆材料；由于在加工 过程中不需要旋转，因此易于加工出各种复杂形状的型孔、型腔、成型表面等； 加工过程受力很小，适于加工薄壁、薄片等不能承受较大机械应力的零件。Р4.1常规激光加工技术的发展与应用Р随着加工技术的创新和进步，目前常规激光加工的技术，如钻孔、切断、表 面改性等都有不同程度的进展。Р钻孔Р早期激光钻孔采用定点冲击法：即在一个位置上用脉冲激光束不停地加工， 直至孔通。这种加工方法，使加工的孔深和孔径均受到限制。高重复频率YAG 激光器进入实用阶段后，出现了旋切钻孔法(Trepanning),即用专用光学旋转头 或数控自动生成圆轨迹进行激光套料加工。这不仅消除了孔径限制，且由于有辅 助吹气，加工区呈半敞开式，熔融物易排出，故孔表面质量好。对于分布有大量 相同规格小孔的零件，特别是回转体当前又发展了飞行打孔法①rilling on the fly),即激光对一个孔位加工一个脉冲后，不管孔是否打通，工件都利用光脉冲 间隙快速运动(移动或转动)到下一个孔位 如此进行多次循环对同一位置多次冲 击，直至完成所有孔的加工。其优点是激光脉冲间隙的时间被用作零件孔的位 移,可大大提高加工速度 钻孔速度目前为每秒数
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