0℃,而Ni的熔点只有1446℃,焊前不除去表面难熔的氧化膜,焊接时焊缝易生成夹杂物.妨碍焊接正常进行。将接头两侧各50mm围外表面用不锈钢丝刷至露出金属光泽,用丙酮擦拭磨刷部位,待干后,用不锈钢丝轮轻微打磨一遍。5预热及道间温度的控制当环境温度低于0℃时,焊件表面有冷凝水(或潮湿)。应将焊接坡口两侧各50mm围烘干,但金属表面的温度最高不应超过50℃。道间温度严格控制在60℃以下(以手感不烫为准),以防接头过热,降低焊缝的强度。6焊接热输入焊接热输人大小,对Alloy825合金的焊接接头热裂纹的产生有重要的影响。同时为了获得比较好的接头“等强性”,应尽量减少接头过热和组织不均匀性.为此,尽可能采用小的热输入,缩短焊缝熔融金属存在的时间,防止热裂纹的产生,也有利于改善熔合质量。7焊接工艺评定7.1用Alloy825合金进行管状对接水平固定焊接工艺评定试验,其焊接参数见表2。工艺评定的试件由本公司的熟练焊工施焊。焊材牌号焊接方法层数焊材直径mm焊接电流A焊接电压V焊接速度mm/s极性OKTigrod19.82TIG一2.070-1009.5-111.5-2.0正接OK92.45SMAW二2.580-10022-241.6-2.2反接7.2工艺评定的检查项目有外观检查、射线检查、机械性能试验、应力腐蚀试验等。8注意事项8.1收弧时要及时填满弧坑,待弧坑冷却再切断保护气。8.2在保证焊丝不接触钨极的条件下,电弧长度尽可能短。8.3焊接过程中焊工不应按习惯的焊接手法对焊丝进行点滴过渡,而应把焊丝放在熔池中拖着过渡。打底层的焊肉应有一定的厚度,否则易出现热裂纹。8、4焊工操作手法不应做大幅度的横向摆动,尽量直线运动。8.5为了避免焊道裂纹,在焊接过程中适当调整焊接参数,使之得到凸断面焊道(如图1所示),减少拘束度。8.6采用多道焊,每层焊道的接头应错开。8.7焊后不需进行焊后热处理。