钛合金焊接工艺

焊,焊缝表面呈银白、浅黄色,X射线探伤无缺陷,但机械性能弯曲试验合格、拉伸强度也符合要求,焊接接头性能达到技术要求,此工艺比较合适。 钛及钛合金焊接时,都有晶料粗大倾向,直接影响到焊接接头的力学性能。因此焊接工艺参数的选择不仅要考虑到焊缝金属氧化及形成气孔,还应考虑晶粒粗化因素,所以应尽量采用较小的焊接热输入,工艺(1)、(2),由于焊接规范较大因素,造成接头氧化比工艺(3)严重。且微观金相实验结果表明,接头晶粒粗化程度也比工艺(3)严重。所以焊接接头力学性能较差。   气体流量的选择以达到良好的保护效果为准,过大的流量不易形成稳定的层流,并增大焊缝的冷却速度,使焊缝表面层出现较多的α相,以至引起微裂纹。拖罩中的氩气流量不足时,焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大时,将对主喷嘴的气流产生干扰作用。焊缝背面的氩气流量也不能太大,否则会影响到正面第一层焊缝的气体保护效果。(7)钛及钛合金手工钨极氩弧焊操作要领1)手工氩弧焊时,焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角(10~15°)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池,不得将焊丝端部移出氩气保护区。2)焊接时,焊枪基本不作横向摆动,当需要摆动时,频率要低,摆动幅度也不宜太大,以防止影响氩气的保护。3)断弧及焊缝收尾时,要继续通氩气保护,直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。(8)质量检验  1)外观检查符合GB/T13149-91。2)射线深伤符合JB4730-94。3)力学性能试验符合GB/T13149-91。   四、结论 1、钛及钛合金焊接的气体保护问题是影响焊接接头质量的首要因素。  2、钛及钛合金焊接时应尽量采用小的热输入。   3、TA2手工钨极氩弧焊时,应严格控制氢的来源,防止冷裂纹的产生,同时应注意防止气孔的产生。 4、只要严格按照焊接工艺要求施焊,并采取有效的气体保护措施,即可获得高质量的焊接接头。