<200 <200 <200 <200 线能量KJ/cm 2.4~6.7 3.9~9.3 5.3~11.8 5.8~15.1 5.8~15.1 喷咀氩气l/min 8~12 12~15 15~20 15~20 15~20 保护罩氩气l/min 16~25 2530 35~45 35~45 35~45 管内氩气l/min 6~10 8~15 10~20 10~20 10~20 氩气保护时间S 30~60 >60 >60 >60 >60 保护区氩气充装系数21.8 21.8 21.8 21.8 21.8 3.1.5.2 焊工资格 根据焊接工艺评定所提供的工艺参数,在专家的指导下组织焊工进行学习,并请有经验的焊工师傅作示范,对将参与焊接的焊工进行操作技能培训和考试。结果参加培训的五名焊工全部通过DIN8560规定的考试,并参加钛管的焊接工作。 3.1.5.3 焊材焊丝为德方提供的ERTi-2,规格经工艺评定后确定为φ2.0、φ3.0。焊丝在使用前应按坡口的清理方法进行表面清理及脱脂处理,施焊时焊丝的端部应除去10~20mm长。 3.1.5.4 焊接环境 钛管施工需在预制厂房内进行,在现场焊接固定口时,应根据需要搭设防雨、防风棚,保证焊接环境符合工艺要求。若出现下列条件之一时,不准进行焊接。 3.1.5.5 层间清理与保护对多层焊道,在下一层施焊前,首先检查表面氧化程度,如有异常情况,应立即进行表面处理或返修处理,处理时必须用专用的奥氏体不锈钢制钢丝刷和砂轮。 3.1.5.6 焊缝表面酸洗钝化处理钛材焊接后,经表面色泽检查合格后须对焊缝和热影响区进行酸洗钝化处理。酸洗后必须立即用水彻底冲洗.以除去残留在焊件上的酸液。整个酸洗过程的温度应控制在40℃以下。 酸洗钝化液按下列比例配方; 3.1.6 焊接检验所有焊缝均应进行外观检查,X射线照相检查,着色检验和压力试验等项检验,均应合格。
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