min 的后热处理,然后保温缓冷至室温。再第 7页共 12页焊接时应对焊缝进行检查, 确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺卡的规定继续进行焊接。 c )施焊时应保证起弧和收弧处的质量,严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流, 并应防止电弧擦伤母材; 收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度,且每层的焊接接头应错开。 d )焊工要对自己的焊缝负责,焊接完成后进行自检。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣; 焊缝上熔渣和两侧的飞溅物要清理干净, 焊缝表面凹陷、咬边深度应小于 0.5mm ,且连续长度不大于 100mm ,其总长度应不大于焊缝全长的 10% ,并应符合下列要求: ○ 1 焊缝宽度宜每边超过坡口边缘 2mm ; ○ 2 焊缝余高宜为 h≤ 1+0.1b 1, 且不大于 2mm 。注:b 1 为焊缝组对后坡口的最大宽度, mm 。(3 )焊后热处理 a )铬钼钢焊完后应立即进行焊后热处理,否则应采取后热、缓冷等措施。后热时温度为 200-350 ℃、时间为 15min ,然后保温缓冷。所用铬钼钢焊后热处理见热处理工艺卡。 b )焊后热处理采用电加热。在热处理过程中,应准确地控制加热温度,且使温度分布均匀。测温采用热电偶, 并用自动纪录仪纪录热处理曲线, 测温点应在加热区内, DN≤ 80 时测温点为两点 DN> 80 时测温点为三点。 c )热处理的加热范围,应为以焊缝中心为基准,两侧各不小于焊缝宽度的三倍,且不小于 25mm 的区域,加热区以外的 100 mm 范围应予以保温。 d )异种钢焊接接头的焊后热处理温度取合金含量较高方的温度下限。 e )热处理后,对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布式硬度,抽检数量不少于热处理焊后总量的 10% ,所测硬度值应符合下列要求,否则必须重新进行热处理并做硬度测试: 1Cr5Mo 、 P9HB≤ 241