铜镍管焊接通用工艺

且层间温度应较低,使它被控制在120℃~150℃以下。Р4.焊后检验Р4.1 外表检验Р4.1.1 焊缝表面不允许存在下列表面缺陷:裂纹、气孔、缩孔、未熔合、未焊透、连续咬边等;Р4.1.2 焊缝表面在任何情况下均不得低于母材;Р4.1.3 焊缝边缘不直度不超过壁厚的一半,最大不超过2mm;Р4.1.4 焊缝余高和错位允许值Р外表面焊缝余高1.5mm,内表面焊缝余高如表2要求。管路内错位不可以超过壁厚的一半,但最大不超过1mm,加上焊缝余高不可以超过标数值,可以对焊缝余高进行机械修整,但不可以使壁厚减少。Р表2 内焊缝余高数值Р Р管径(mm)Р 内焊缝余高(mm)Р 0~50Р ≤1.5Р 50~150Р≤2.0Р 150~250Р≤2.5Р >250Р≤3 Р4.2焊缝探伤Р4.2.1 无损探伤只能采用X射线探伤,不能用γ射线探伤。Р4.2.2 对于内径100mm的Ⅱ级以上管线的所有焊缝,以及焊工考试和焊接工艺认可试验的所有焊缝,需对他们的整个长度X射线试验。Р4.2.3 不允许存在的内部:缺陷裂纹、未焊透、未熔合。Р4.2.4 允许存在一定数量的内部气孔。Р按照壁厚,彪所规定的焊缝气孔是允许的(0.3mm以下的气孔不计)。Р表3 允许气孔率Р壁厚(mm)Р最小焊缝Р厚度(mm)Р在以下气孔尺寸(mm)时每50mm焊缝长度允许气孔数Р大于0.3小于0.5Р大于0.5小于1Р大于1小于1.5Р1.5Р1.65Р4Р0Р0Р2.0Р2.2Р不计Р2Р 0Р2.5Р2.75Р3.0Р3.3Р不计Р2Р0Р不计Р0Р1Р3.5Р3.85Р不计Р2Р0Р不计Р0Р 1 Р4.0Р4.4Р不计Р3Р0Р不计Р1Р1Р三.参考内容Р1.《船舶焊接手册》船舶焊接手册编写组—北京:国防工业出版社,1995.8Р2.《焊接材料、工艺及设备手册》邹增大主编—北京:化学工业出版社,2001.8