锅炉安装焊接施工工艺标准

.1MPa的锅炉,对接接头的质量不低于??级为合格;额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉。对接接头的质量不低于???级为合格。Р 4.3.6 管子和管道的对接接头超声波探伤可按SDJ67《电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)》的规定进行。采用超声波探伤时,对接接头的质量不低于?级为合格。Р 4.3.7 集中下降管的角接接头的超声波探伤可按JB3144《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》的规定执行。Р 4.3.8 焊缝用超声波和射线两种方法进行探伤时,按各自标准均合格者,方可认为焊缝探伤合格。Р 4.3.9 经过部分射线或超声波探伤检查的焊缝,在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸可能时,应在缺陷的延长方向做补充射线或超声波探伤检查。在抽查或在缺陷的延长方向补充检查中有不合格缺陷时,该条焊缝应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。补充检查后,仍有不合格时,该条焊缝应全部进行探伤。Р 受压管道和管子对接接头做探伤抽查时,如发现有不合格的缺陷,应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查。如补充检查仍不合格,应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。Р 4.3.10 焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用:Р 4.3.10.1 厚度≤20mm的汽、水管道采用超声波探伤时,还应另做不小于20%探伤量的射线透照。Р 4.3.10.2 厚度>20mm、且小于70mm的管子和焊件,射线透照或超声波探伤可任选一种。Р 4.3.10.3 对于焊接接头为I 类的锅炉受热面管子,除做不少于25%的射线透照外,还应另做25%的超声波探伤。Р 4.3.11 焊接检验后,应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率,以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行:Р 无损检验一次合格率=[(A-B)/A]×100% (4.3.11)Р 式中: A——一次被检焊接接头当量数(不包括复检及重复加倍当量数);