减速机高速齿轮轴断裂失效分析

和魏氏组织有着相同的形成机理便是温度的因素,且为加热温度过高。故而将这两类规定为过热组织。这种组织会在很大程度上对钢的韧性起到破坏性的作用。这也是轴断裂现象出现的一大重要的因索。(四)硬度的检测。硬度测试所选取的位置也是轴类零件的外表而处。出现的结果是,轴表血硬度的平均值是203HB左右,这距离调制硬度所要求的270-300HB具有一定的差距。这种现象额出现说明了这根轴并没有经过调制的处理过程。二、结语由以上的阐述我们可以得出相应的结论便是,这个减速机的高速轴断裂的主要原因是没有按照所规定的要求选用42CrMo钢,同时并没有按照规定的步骤进行相应的调制处理过程。同时还有一些其余的外在原因便是,本身并没有采用严格规范的热处理的工艺流程,同时结构的设计更是缺少了很多必要而且合理的步骤。种种多方面的因素所导致的最终低周疲劳断裂现象的出现。而对于这种现象的预防,我们也有相应的应对措施。论述如下:(-)应该按照图纸严格对于生产的过程加以规范性的控制,同时选材上也应该尽量的规范化。热处理过程也应该采用相应的规范化的步骤。(二)?通过正火处理的方式来加工经理粗人以及原材料中由组织缺陷的材料。这一过程可以相应的对晶粒加以细化,对于魏氏体的出现和预防以及网状组织的消除具有很好的预防性作用。(三)?合理的修正制造的图纸,将键槽置于界面变化较多的位置,从而对于应力集屮现象的出现起到预防和控制的关键性作用。参考文献:雷?,梁益龙,万明攀•减速机高速齿轮轴断裂失效分析[J]•金属热处理,2007,32(增刊):234-238.夏立芳•金属热处理工艺学[M]•哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1998.戚正风•金属热处理原理[M].北京:机械工业出版社,1987.杨湘洪•电机轴的断裂分析及优化设计[J].机床与液压,2005,3:109-110.[5]刘永铃•钢的热处理[M]・北京:冶金出版社,1981.