设计不合理Р例如轴承安装方式或安装位置不合适,轴或齿轮箱的刚度太差,密封不可靠等,都可能使轮齿失效。Р确定齿轮参数不合适Р例如齿轮的模数、齿宽系数、侧隙、顶隙、齿根圆角的形状、齿廓修缘、齿向修形等确定得不合适,从而影响齿轮的寿命。Р材料选用不合适Р齿轮材料种类、牌号应根据齿轮的具体使用条件来选定;特别是大小齿轮不同材料的匹配,更值得设计者注意,否则容易引起齿轮失效。Р润滑系统设计有误Р齿轮装置的润滑方法、润滑油性能和油量等如果处理不好,可能使齿面产生胶合、过热和过度磨损等失效。Р材料和热加工方面的失误齿轮材料化学成分和力学性能不合格,内部有缺陷等是诱发齿轮失效的重要原因之一Р齿轮材料的热加工是指毛坯的锻造和齿轮的热处理。其常见的失误有:金相组织不良,齿面或齿心硬度不合适,硬化层深度不适当,表面有脱碳和晶界氧化现象,残余应力不良,有热处理裂纹等。Р Р五、齿轮的常用材料的基本要求Р(一)轮齿表面应有较高的硬度和抗磨损、抗点蚀、抗胶合、抗塑性变形的能力。Р(二)轮齿芯部应有足够的强度和韧性有较高的抗折断能力和抗冲击能力。Р(三)有良好的加工工艺性能及热处理性能,使之易于达到所需要的加工精度及机械性能的要求。Р Р六、齿轮的常用材料及热处理Р(一)锻钢Р是制造齿轮的主要材料,一般采用含碳量为0.1%—0.6%的碳素钢或合金钢。按轮齿表面硬度要求又可分为:HBS≤350和HBS>350两类。Р(二)铸钢Р通常用于尺寸较大(一般直径d>400~600㎜)、轮坯不宜锻出的齿轮,可采用铸钢铸钢的耐磨性及强度均较好。Р(三)铸铁Р常用于工作稳定,低速和功率不大的场合。如:(灰铸铁其性质较脆,抗冲击及耐磨性都较差,但抗胶合及抗点蚀能力较好,工艺性好,成本较低。在润滑不良的情况下,灰铸铁本身所含石墨能起润滑作用,所以开式传动中常采用铸铁齿轮。闭式传动中可用球墨铸铁代替铸钢。)Р(四)非金属材料
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