尺寸误差不超过0.1mm.裁好的板材经过尺寸检核方可交给下道工序。(2)、精裁板:下料尺寸误差不超过0.1mm,切割边不许有崩碴。裁好的板材也需要经过尺寸检核方可交给下道工序。3、铣边工艺标准(1)、走料时要用力均匀,没有崩碴。曲线形状规良好。不能因为台面不清洁而给板材造成划伤。(2)、加工的鸭嘴或U形边要外表圆滑、平整,肉眼看无棱线、无波线。打磨前将腻子涂好,缺陷打的地方多次补平完全干燥方可打磨,先用粗砂纸粗打一遍,然后用细砂纸使鸭嘴、U形边光滑平整。两端不得打磨过重,否则后成型不能包严,造成次品出现。4、涂胶包边(后成型)工艺标准(1)、将防火板或pvc用刀裁好,要求包边(后成型)部分留80-90mm余量,直边部分留80-15mm余量。(2)、用气体或毛刷清除工件上的杂质。(3)、将板材按规程送入涂胶机。胶涂的要匀、薄,不许有缺胶部位或胶量过大。(4)、在胶干时,将覆面材料贴在工件表面,不要加压,四周要齐,留有余量处要均匀一致。5、热压工艺标准(1)、每次放入需热压的工件前,应将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。(2)、放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。(3)、每次热压应尽可能放满所有位置,以减少电耗,而且要保证每层板材厚度和每层的覆面材料相同。覆面材料不能重叠,若不能放满应用同工件等厚的备用垫板添充。(4)、为防止胶干,每次上料应尽可能在两分钟完成。在确认无误和安全的情况下,再开动机器。(5)、加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凸凹、颗粒感。(6)、覆面后的工件表面,应无皱折和起层的现象,更不与必须有脱落的次点出现。堆放工件间放吹塑纸隔离。6、后成型工艺标准(1)、将工件底面朝上,在覆面材料包过来的部分50mm处,用刀将多余部分切去。(2)、将工件清理干净,用刷子将白乳胶均匀涂在需加胶部位并及时放入后成型机,定好位置。
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