不均、板面划痕、磕碰等影响产品质量的问题时,不予领料,由材料库、质检部、采购部协商处理。2、裁板工艺标准粗裁:是指要进行鸭嘴和U形修边处理的先期裁板,要留有一定余量,便于下一步精裁。要求如下:(1)、为保证精度,清理好锯台台面,根据不同材料的特性调好锯片转数,检查设备运转是否正常,锯片是否锋利,粗裁板长度(两直边距离)尺寸+30,宽度尺寸误差不超过0.1mm.裁好的板材经过尺寸检核方可交给下道工序。(2)、精裁板:下料尺寸误差不超过0.1mm,切割边不许有崩碴。裁好的板材也需要经过尺寸检核方可交给下道工序。3、铣边工艺标准(1)、走料时要用力均匀,没有崩碴。曲线形状规范良好。不能因为台面不清洁而给板材造成划伤。(2)、加工的鸭嘴或U形边要外表圆滑、平整,肉眼看无棱线、无波线。打磨前将腻子涂好,缺陷打的地方多次补平完全干燥方可打磨,先用粗砂纸粗打一遍,然后用细砂纸使鸭嘴、U形边光滑平整。两端不得打磨过重,否则后成型不能包严,造成次品出现。4、涂胶包边(后成型)工艺标准(1)、将防火板或pvc用刀裁好,要求包边(后成型)部分留80-90mm余量,直边部分留80-15mm余量。(2)、用气体或毛刷清除工件上的杂质。(3)、将板材按规程送入涂胶机。胶涂的要匀、薄,不许有缺胶部位或胶量过大。(4)、在胶干时,将覆面材料贴在工件表面,不要加压,四周要齐,留有余量处要均匀一致。5、热压工艺标准(1)、每次放入需热压的工件前,应将热压板和工件清理干净,确认没有任何杂质,定好热压温度及压力,将工件慢慢放入。(2)、放入的工件要排列有序,使各部位受力均匀。(3)、每次热压应尽可能放满所有位置,以减少电耗,而且要保证每层板材厚度和每层的覆面材料相同。覆面材料不能重叠,若不能放满应用同工件等厚的备用垫板添充。(4)、为防止胶干,每次上料应尽可能在两分钟内完成。在确认无误和安全的情况下,再开动机器。
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