围金属的牵制,产生热反应二造成裂纹。(3)工件结构的影响工件钢板厚度均在32mm以上,刚性大,变形困难。在焊接过程中,焊缝区产生焊接变形,而工件因其刚性大,不易随之应变而产生内应力,因其焊缝裂纹。(4)熔池形状的影响不同熔池形状对焊缝裂纹也有明显的影响。窄而深的熔池及焊缝终端收弧过快会形成凹陷弧坑,使得一些低熔点杂质易集中在焊缝中心处,当焊缝结晶产生横向收缩时,焊缝承受拉应力,而中心处强度差,易产生裂纹。二、防止裂纹产生的措施1、选择适宜的焊条E5016(结506)焊条具有良好的力学性能和抗裂性能,但工艺性比E4303(结422)稍差。而裂纹主要发生在第一道,所以我们选择E5016、直径3.2mm焊条焊第一道,用E4303、直径4mm,焊条焊以后各道。这样,既可避免裂纹的产生,有客保证焊缝金属的切削加工性能。2、选择合理的焊接规范采用E5016、直径3.2mm焊条,电流150—160A焊第一道,用E4303、直径4mm焊条,电流180—190A焊后续各道。这样电流逐步升高,温度逐步变化,温差小,熔池结晶冷却速度慢,热应力小,则可避免裂纹的产生。3、做好焊前准备做好焊前准备工作,也是预防焊接裂纹不可缺少的措施之一。焊接前,应将焊道中的油污,铁锈,夹渣,夹碳和灰尘等清理干净。E5016焊条必须烘烤1h,温度350℃,随烘随用。4、改进操作方法原采用的直线形运条方法易使熔池窄而深,中端收弧过快,会出现凹陷弧坑,这些都是因其裂纹产生的原因。为此,我们改直线形运条为锯齿形或月牙形运条,以增加熔池宽度。另外,收弧时要缓慢,并回焊一段以填满终端弧坑,达到改变焊缝形状,避免产生裂纹的目的。三、结束语采用以上工艺措施,通过试验级批量生产,均未再出现裂纹。实践证明,Q235A钢板的焊接裂纹是一种热裂纹,焊接工艺不当事产生裂纹的主要因素。为此,选择适宜的焊条及合理的焊接规范是预防裂纹产生的关键。
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