应力,减少焊缝变形。③中幅板的短焊缝焊接时,其边缘部分的边板只点焊,不焊接,待短焊缝焊接基本结束后,根据焊接后收缩情况重新组对坡口点焊,然后焊接,其焊接顺序仍为先焊短缝、再焊长缝。④中幅板与边缘板的对接焊缝,只作简单的点固定,正式点焊对接前该点应铲除,释放一部分应力。⑤焊接引起弓形边缘对接焊缝时,在坡口垫板下面,再垫一块厚板为δ=8mm的条形垫板,做焊接角向反变形之用。⑥弓形边缘板面坡口只点焊垫板与单侧边缘板,而另一侧边缘板不与垫板点焊以保证焊接时边缘板自由收缩,以减少焊接残余应力。⑦先焊接边缘板端部350mm段,每焊接一道(层)的收弧处必须错开一段距离以上,以防止接头重叠而产生的应力集中,施焊时,焊工均布,隔缝焊接,焊后抽出反变形垫板。(3)罐壁板与边缘板角焊缝的焊接,是由数对焊工从罐内外两侧沿同一方向分段对称焊接,初层焊道采用分段退焊、分段跳焊法,待角焊缝完成后,再焊接剩余的边缘板间焊缝,焊工仍然是均布、分散的跳焊。(4)中幅板与边缘板的对接焊缝焊接前,先全面铲除原点焊点,使原焊接应力释放一部分,然后由数名焊工同时,对称点焊,焊工均布在圆周上,沿同一方向分段退焊、跳焊。(5)罐底对接焊缝的焊接,为了防止角变形,在实际中可在采取反变形法,箭头方向表示用力打进去。见图3。图3贮罐底板图 2.3组装方法组装见图3。做一块筋板、块提板、斜铁销子。沿箭头方向锤击销子,提板可把焊缝提起焊接,每2―4m加一组,待焊缝坡口基板焊后,将其撤掉,再组完成焊接。三、结束语只要依据焊接收缩变形的机理,制订出合理的预防措施和焊接工艺参数,就可以避免。制定出合理的装配和焊接顺序:罐底板中幅板焊接从中心四周逐步扩大,焊制成带板,再将各带板焊成整体,焊接边板与壁板接触焊缝焊,最后焊接边板与中幅板的联接焊缝,组对时配以适当的刚性卡具。参考文献: 1.万仁溥.采油工程手册[M].石油工业出版社.2000.
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