限而形成低熔共晶体产生偏析。因此,在同样杂质含量条件下,奥氏体不锈钢的热裂倾向比其它类碳钢大得多。奥氏体不锈钢中的C、Mn、Cu、 Si等元素亦对热裂纹的产生有较大影响,尤其C是引起热裂纹的主要元素。合金元素Si在奥氏体不锈钢巾的含量增加时,一方面Si易形成偏析,形成硅化物共晶;另一方面,Si容易形成硅酸盐夹杂,从而增大热裂倾向。焊材中的化学成分对热裂纹的影响基本上与母材相Р同,一般选用的原则是参照母材材质,采用低碳或超低碳以及含钦、铌等稳定化元素的焊材。Р4. 防止裂纹的措施Р工艺措施对奥氏体不锈钢焊接热裂纹的影响不容忽视。奧氏体不锈钢的某些物理性质决定了它比一般的碳钢和低合金钢更容易产生热裂纹。一是奥氏体不锈钢液固相距区特别宽, 结晶时间长,易导致杂质偏析,形成晶问液态夹层;二是奥氏体不锈钢本身导热系数小,约为低碳钢的1/2,而线膨胀系数大,比低碳钢大50%左右,使焊缝区产生较大的温差,产生收缩P、j应力,所以在焊接时焊接线能S对热裂纹影响很大m。焊接时线能fi越髙,则输入的热量越多,晶间低熔点共品物的熔化越严重,晶界处于液态的时间越长,越容易促进热裂纹的产生。对此,应当采用相应正确的焊接工艺,如采用小电流、大焊速、多层焊、窄焊道、强制冷却等工艺措施,以防热裂纹的产生。Р5. 结论Р焊接热裂纹的产生主要是巾于焊接熔池中的冶金效应和内外部拉应力共同作用的结果。母材和焊材的化学成分将影响焊接熔池中的冶金效果,焊接工艺措施是确保减小拉应力产生的有效手段。Р为了有效地防止奥氏体不锈钢压力容器焊接热裂纹的产生,首先是控制化学成分,采用低碳、低S、低P、加有稳定化元素的母材和焊材;.其次采用合理的焊接工艺,尤其将焊接线能量控制在较低水平,防止产生大的内应力。Р[1] 《热加工工艺基础(第2版)》严绍华高等教育出版社;Р[2] 《金属材料学》吴承建、陈国良、强文江编著冶金工业出版社。
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