弧坑未填满等进行补焊. Р4.2.对探伤发现的超标缺陷,可根据缺陷的具体位置与深度,用碳弧气刨将缺陷彻底清除,必须用砂轮机对碳刨刨槽进行认真打磨,当缺陷为裂纹时,应先在裂纹两端打止裂孔,再刨除缺陷,并将裂纹两端各50mm长的焊缝刨成斜坡,同时将刨槽四周加工成大于10°的坡口,为保证返修质量,刨槽打磨后,辅以磁粉探伤,确定裂纹是否完全清除干净.Р4.2.采用手工电弧进行补焊, 焊条选直径为￠4.0的J507.Р4.3.补焊时为减小焊接应力,应进行预热,预热温度80℃~100℃,在坡口内引弧,尽可能采用小的线能量焊接,熄弧时一定要将弧坑填满.多层焊层间应错开接头100mm以上.当返修焊缝长度超过500mm时,采用分段退步焊法,焊缝应一次性焊接完成,必要时可采用焊工轮流作业.Р4.4.同一位置焊缝不得超过二次返修,对2次返修仍不合格的必须按程序上报处理. 对现场焊缝返修结果,质检科应作好详细记录,作为工程验收及存档资料.Р4.5.返修时由于焊接范围小,构件本身拘束度较高,导致焊接应力较大,应力复杂,易产生裂纹,补焊后,宜采用保温棉等进行保温缓冷.Р5.其它注意事项.Р5.1、CO2焊,厚板采用多层、多道焊,一次焊接厚度应不大于5㎜,不得一次摆动超过20mm,减少热输入量。Р5.2、焊接过程中及焊后,不得用鼓风机或电风扇对构件吹风,增加焊缝冷却速度。Р5.3.全熔透焊缝,反面清根时,用碳弧气刨清根,无论有无夹碳或粘渣,都必须用砂轮机对刨槽进行打磨,去除淬硬层。Р5.4.为保证其焊接质量,50mm厚钢板在焊接前对坡口及坡口两边100mm范围内进行UT探伤,确认无裂纹等缺陷时再进行焊接。Р5.5.预热操作及测温人员须经培训,以确保规定加热制度的准确执行.Р Р注:以上提供的焊接工艺参数仅供在做焊接工艺评定之前参考,具体合理的焊接工艺参数一定要待工艺评定之后才能正确提供,请务必做到此条.
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