粉生年产量达到5万吨,且产品粒度、纯度达标,生产流程符合工业生产规范。Р根据生产任务确定适宜的工艺路线、操作条件,并以物料衡算、热量衡算、设备结构的相关设计资料为理论依据,确定流程中的主、辅设备,维持生产环境达标,并设计出合理、安全、高效的自动化控制系统和车间布局,同时绘制完成主设备结构图及带控制点的工艺流程图。Р2.2设计工艺确定Р为满足淀粉粒度、纯度的要求,本设计选用玉米淀粉湿法生产技术。湿法生产技术的的相关工序如下:Р2.2.1净化工序Р根据玉米和杂质在长度、宽度、厚度等大小与粒形方面的差别,利用筛孔分离大于玉米的杂质;利用玉米与杂质在相对密度方面的差别分离除去杂质,成为去石;利用玉米和杂质在大小、相对密度方面的差别引起的悬浮速率不同进行除杂;玉米中的金属杂质,除去少数铜、铝外,绝大多数是磁性金属物,利用这些杂志的导磁性,通过磁铁或磁选机清除玉米中的金属杂质。Р2.2.2浸泡工序Р净化后的玉米籽粒,用亚硫酸溶液浸泡。通过亚硫酸的软化作用,软化玉米颗粒,降低玉米籽粒的机械强度;分散玉米胚体细胞中的蛋白质网,削弱保持淀粉的联结键;通过浸泡是玉米籽粒膨胀,可较容易地将皮层、胚芽、胚乳分离;可浸提出籽粒中部分可溶性物质,制成玉米浆;能有效地抑制随玉米带来的微生物活动,起到防腐作用。Р2.2.3破碎工序Р浸泡后的玉米籽粒水分达40%~46%[14],籽粒内部结构和物理、化学特性都发生变化,胚芽、表皮和胚乳之间联结减弱。浸泡后的胚芽含水量达60%左右,具有韧性,很容易与玉米籽粒其它部分分开。胚乳含淀粉量高,抗压强度低,浸泡后更易破碎。破碎玉米籽粒的目的就是把玉米籽粒破碎成碎块,使胚芽胚乳分开,同时释放出一定淀粉。破碎后要尽可能将胚芽分离出来,因为如果胚芽中的油脂分散到胚乳中,会严重影响淀粉产品的品质;而且从玉米胚芽中制得胚芽油含有丰富的不饱和脂肪酸,具有较高的营养价值和商品价值。
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