年产100吨利眠宁中间体氨基酮车间缩合工段工艺设计

5℃,将对硝基氯苯投入,继续降温。降温至30℃左右时,将苯乙腈徐徐加入,控制加入速度,使其在2h内加完,保温反应2h。反应完毕,将水析用水加入,并用冰盐水继续降温。当温度降至20℃时,停止搅拌,出料于离心机离心甩干,再用大量的水洗用水少量多次的洗涤滤饼,洗涤至PH值为7后,重复甩干,直至水分检测〈30%时送入烘箱干燥,经水分、杂质检测合格后,得到异噁唑成品,送至仓库储存待还原工段用。Р离心得到的母液沉降池沉降后,用离心机将其抽至母液沉降罐沉降后,将上层清液吸入蒸馏釜进行乙醇回收,回收的乙醇进行再次套用反应,沉降的结晶物进行回收。Р第3章物料衡算Р3.1物料衡算依据Р 3.1.1设计任务Р反应工序91.8%Р离心甩料总工序98%Р1. 设计项目:年产100吨利眠宁中间体氨基酮车间缩合工段工艺设计Р2. 产品名称: 5-氯-3-苯基苯并-2,1-异噁唑Р3. 产品规格:纯度98.5% Р4. 工作日:310天/年Р5. 收率:缩合工段总收率:90% Р干燥工序100%Р还原工段总收率:91.8% Р精制工段总收率:98% Р6. 年生产能力:年产100吨利眠宁中间体氨基酮缩合工段的异噁唑。Р氨基酮的纯度为99.5%,则日产氨基酮纯品量为Р日产氨基酮纯品量=Р每天所需纯对硝基氯苯量为Р日需对硝基氯苯Р7. 基准:物料衡算以天计算,物料单位为千克。Р 3.1.2设计所涉及物料的工业规格Р表3-1 涉及物料工业规格Р物料名称Р分子量Р密度Р规格Р净含量Р杂质含量Р水含量Р对硝基氯苯Р157.55Р1.52Р98.0%Р1.8%Р0.2%Р苯乙腈Р117.15Р1.02Р96.0%Р2.0%Р2.0%Р乙醇Р46.06Р0.79Р90.0%Р2.0%Р8.0%Р氢氧化钠Р40.00Р2.13Р96.0%Р3.8%Р0.2%Р异噁唑Р229.67Р3.61Р98.5%Р1.0%Р0.5%