年产12万吨合成氨合成工段工艺设计

了将近20%,在不改变原有条件下,催化剂的增加就意味着生产能力的提高。另外,GC型塔采用了轴径向结构,气体流通截面大,流路短,具有气体阻力低的特点,全塔阻力可控制小于0.7MPa范围内。另外采用了小颗粒催化剂,提高反应活性和气体接触面积,因此氨净值提高。Р催化剂的选择:Р第一床层选用A201催化剂,因为该型号的催化剂含钴,其低温活性好,氨净值高,但价格昂贵,因此只用在第一床层,其进口温度为Р360oC,选用此型号催化剂更能发挥作用,以下各层都选用A110催化剂,其适用温度为380-500oC,价格较低,活性也较好,适用于合成塔下面的床层。Р(2)循环机位置Р本工段设置在氨分离系统后,合成塔之前,从而充分利用循环机压缩功,提高进合成塔温度,减少冷量消耗,降低氨冷器负荷,同时提高进塔压力,提高合成率,而进循环机的氨冷量较低,避免了塔后循环机流程容易带液氨而导致循环机泄漏。Р(3)反应热回收的方式及利用Р这涉及到废热锅炉的热量利用及合成塔塔外换热器如何科学设置的问题,废热锅炉的配置实际上是如何提高反应热的回收率和获得高品位热的问题,本设计选择塔后换热器及后置锅炉的工艺路线,设置塔后换热器使废热锅炉出口气体与合成塔二进气体换热,充分提高合成塔二进温度,相应提高了合成塔二出温度,进废热锅炉的气体温度为360℃,副产1.3 MPa的中压蒸汽,充分提高回收热量品位。Р(4)采用“二进二出”合成流程Р 全部冷气经合成塔环隙后进入热交换器,可使合成塔体个点温度分布均匀,出口气体保持较低温度,确保合成塔长期安全稳定运行,与循环机来的冷气直接进入热交换器相比,使热交换器出口温度增大。进入水冷的气体温度降低意味着合成余热回收率高和水冷负荷低。Р2).合成工段流程简述Р合成氨合成工段工艺流程简图见图3-1。Р合成塔Р水冷器Р热交换器Р废热锅炉Р放空Р油分离器Р循环机Р冷交换器Р氨分离器Р新鲜气Р弛放