240mm的连铸坯,300mrn×300mm以上的大方坯的数量在逐渐减少。1.5.2连铸坯热送热装节能。连铸坯在650~1000℃的温度下,直接装入小型轧机的加热炉中加热,可使加热燃料消耗降低25%~75%。可减少金属损失,同时,直接热装还可减少加热的氧化损失。又能减小或取消中间存储面积,减少操作设备和人员。可提高生产率。直接热装使投料至成品的生产周期由两周缩短至几小时。因此直接热装是当前小型和线材轧机节约能耗,减少生产成木最直接有效的措施之一,无论新建还是改造的小型轧机都竞相采用这一工艺。直接热装的前提条件是:生产无缺陷的连铸坯。1.5.3采用步进式加热炉20世纪80年代末到90年代初,建设的连续式加热炉多采用步进式加热炉,90年代中期以后的钢坯加热多采用侧进侧出的全梁式步进炉,而蓄热式加热炉可节能约35%,缩短钢坯加热时间降低烧损等优点而得到重视。1.5.4低温轧制工艺常规的轧制温度是在奥氏体区轧制,低温精轧是指在最后几道次的形变发生在正火或热机精轧工艺对应的温度范围内。低温轧制的优点是结构组织的细化将生产细化的晶粒尺寸,改善了低温韧度,可获的良好的力学性能。1.5.5无头轧制工艺无头轧制技术是指在加热炉出口侧将钢坯两端焊接起来,轧制一根理论上无限长的钢坯。这种轧制方法由于消除了皮料间隔时间,从而增加了纯轧时间,减少了切头切尾损失,提高了金属收得率,而且稳定轧制设设备的冲击减少,减少设备维护,提高了产量和降低了成本。1.5.6切分轧制切分轧制的原理是在轧制过程中用轧辊或其他方法将轧件沿纵向剖分成两条或多条轧件,变单条轧制为多条轧制。近年来,国内热轧棒材厂使用切分轧制技术生产Φ12~Φ20螺纹钢筋的应用越来越普遍,已将切分轧制技术作为提高小规格品种产量的最佳途径。切分轧制采用的方式主要有两种:(1)切分轮法:先用特殊的孔型将轧件轧成准备切成的形状,再在轧机的出口处安装不传
全文预览
