序三序加工的粗基准。Р2.5.2精基准的选择Р1.基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。Р2.基准统一原则,应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度,避免基准转换所带来的误差,并且各工序所采用的夹具比较统一,从而可减少夹具设计和制造工作。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位,这样不但在一次装夹中能加工大多数表面,而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。Р3.互为基准的原则。选择精基准时,有时两个被加工面,可以互为基准反复加工。例如:对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面,这样能保证齿面余量均匀。Р自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,可以选择加工表面本身为基准。例如:磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的。此外,像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的例子。Р此外,还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准,以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。Р要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置,适于作精基准使用。Р选择精基准的原则时,考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准确。Р2.6制定工艺路线Р制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。Р2.6.1工艺路线方案一Р图2.3缸盖俯视图Р图2.4缸盖侧面图Р图2.5缸盖端面图Р工序 1 粗精铣缸盖表面φ8.4孔上的台阶上表面(如图2.3:孔1~6)。Р工序 2 粗精铣缸盖表面φ6.3孔台阶上表面(如图2.3孔7)。
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