FANUC数控车床加工螺纹

可以知道采用G32编程，程序段长，一般很少采用此种方法；采用G92编程，条理很清晰并且走刀路线直观，程序段也不是太长；采用G76编程最为方便，程序段最少，但是参数计算比较复杂。在实际加工中，G92编程和G76编程的区别，主要看工件要求的精度来确定。Р3.加工误差分析及使用Р（1）G92直进式切削方法Р由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。Р(2)G76斜进式切削方法Р由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便Р数控车床技师资格考评论文РРР9РРР。Р结束语Р在加工合格且精度要求较高螺纹时，要在生产实践中不断总结经验，避免出现故障。特别在应用数控车床加工精度要求较高的螺纹时，可采用两刀加工完成，即先用G76加工方法进行粗车，然后用G92加工方法进行精车，可以达到比较好的效果。但要注意刀具起始点要准确，不然容易出现乱扣，造成零件报废。Р本人会继续努力，学习FANUC数控车床加工螺纹的知识，希望在以后工作学习中有更大的突破。РР参考文献：Р[1]FANUC series Oi Mate-TC操作说明书Р[2]高枫.数控车削编程与操作训练.高等教育出版社，2005.Р[3]于华.数控机床的编程及实例.北京：机械出版社，1998.РР数控车床技师资格考评论文РРР9