铸坯表面的氧化物,二是清除附着在铸坯表面的倒棱铜屑,使铸坯表面清洁,使铜杆在轧制的过程中不产生夹杂的重要保证。铜杆清洗、涂蜡1.质量要求:外表面光亮、无氧化、压痕、不乱线。2.控制要点:a.清洗:在生产线上,吹扫空气的压力和质量(干燥状况)是上蜡前铜杆表面能否保证干燥的一个重要因素。若同时清洗线控制又不太适当,铜杆表面常会出现带液现象,使铜杆表面特别是在这些带液处,不能均匀上蜡,当这些没有蜡保护膜或保护膜不均匀处暴露在空气中时,(特别是在高湿环境下),容易在贮运过程中产生变色与腐蚀。适当调节清洗线的清洗段和冷却段的流量、控制压力,确保铜杆出线温度在7O-75℃;清洗浓度控制在3%-4%,是防止铜杆氧化的前题基础。b.蜡液温度:蜡液温度控制在60-65℃,因蜡液温度较低,铜杆表面则不能快速干燥,表面就不能形成一层稳定的保护膜。c.蜡液浓度:蜡液浓度低,保护膜不够厚,易使产品氧化,浓度过高时,若调节不当,也会造成不均匀的保护膜,且浓度提高后消耗量会增加,线卷在辊道台上运行时还会引起线圈倾斜,影响成型打包质量。为保证蜡液喷涂适量及均匀性,蜡液浓度控制在3%为好。从以上来看,铜杆变色受到成卷温度、淬冷液酒精浓度、气候状况和保护蜡质量的制约。其中保护蜡液质量优劣最为重要。另外注意包装质量也是防止铜杆氧化变色的重要手段。五.影响产品质量总结综上所述,低氧铜杆生产过程中的质量控制有以下2点:1.工艺性:如含氧量控制、铜液温度控制、乳化液、淬冷还原液、保护蜡、铸机冷却水质情况的控制等。2.设备上:如轧辊材料的选用和硬度精度的确定。一句话,设备不是能用,而是必须好用。总之:铜杆的夹杂元素、氧、冶金缺陷和夹杂是影响再拉断线的主要因素,提高电解铜质量控制、铜杆氧含量控制、减少夹杂物和严格控制生产工艺是提高铜杆再拉性能的有效措施。Xinxing,pipesWangxianjun01/02/2017
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