纪世界钢铁工业发展的一个显著特点是钢材市场竞争愈演愈烈,竞争的焦点是钢材的质量逐步提高而成本降低。随着科学技术的发展,已陆续建成和正在建设一大批现代化高性能板材轧机。轧机区布置车底式炉使环境恶化,换轧辊不能直接拉入轧辊间内;废边不能集中处理收集,造成车间杂乱;与炼钢连铸衔接不好,执行热装热送工艺很困难等。特别是双机架之间和切头、切边及定尺3台剪之间间距过小时,使控制轧制和剪切线的能力受到很大限制,另外,对车间环境与交通运输的影响也很大。1、原料选择原料是中厚板生产中的重要环节之一。原料的选择是否合理,将影响轧机的生产率、成材率、钢板质量及成本。原料表面缺陷一般可以采用表面清理的方法消除,然后再加热、轧制,否则会因原料缺陷在轧制过程中扩展造成废品。连铸坯常见缺陷有:表面裂纹、内部裂纹、皮下气孔和夹杂、非夹杂、中心偏析、中心疏松、重皮、划伤、凹坑等。原料表面的缺陷除一些比较轻微的在加热过程中被氧化掉不会影响钢板质量外,尺寸超过一定限度的缺陷都需要采用某种清理方法将其清除掉,以免影响钢板质量而造成废品。2、加热温度板坯加热温度的上限,通常取铁碳平衡相图中固相线NJE以下100-150℃,下限则由终轧温度和轧件温度降而定。从细化晶粒的要求出发,加热温度必须考虑不使加热后奥氏体晶粒粗大和不均。因为,原料的粗大晶粒会使变形后组织晶粒粗大,导致相变后的组织晶粒粗大,使钢板性能变坏。虽然轧制能够细化奥氏体晶粒,但是不能因此而无故提高加热温度,因为加热温度过高,势必造成终轧温度也高,而影响成品钢板的晶粒尺寸粗大,使性能下降,同时也不利于节能。3、轧制中厚板轧制过程分三个阶段:除磷、粗轧、精轧三个阶段。3.1除磷除磷是将钢板表面的炉生和次生铁皮除净以免压入表面产生缺陷,它是保证钢板表面质量的关键工序。采用高压水除磷,其喷水压力对普通钢为12MPa对合金钢则需17MPa以上,甚至高达20MPa。
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