1.7M外圆直径0.9M表面必须打上3MM小孔四周间距为15MM﹑炉胆与炉壁之间四周间距必须保持一致。放正后用楔木楔紧固定。(壁厚误差≤5mm)对于检测漏地电流探针必须保证安装完好,确保至少采用4根不锈钢丝(Ф1.0mm-Ф1.5mm)其中确保探针与炉胆之间接触可靠。在筑炉过程中必须有专人指挥将每一批次炉衬材料都必须采用专用电动工具打压结实以后才能倒入下一批,每批加料时应特别注意是否有杂物凋落,以免对炉衬材料结构造成影响。筑炉完成以后所有参于人员都要在记录上签字以备待查。在进行烘炉之前由烘炉操作人员对筑炉情况﹑电炉的电气设备、冷却水系统进行检查并填写入当天点检记录内,同时检查人员也必须签名以备待查。在筑炉完成以后的烘炉过程中,必须在炉体内部安装测温装置并安排专人负责监控整个过程。加入启熔块和炉料时,严禁冲击钢模,以保证炉衬不受冲击力的损伤。对于保温炉,在烘炉至1100℃时须加入金属液高温烧结。在烘炉过程中必须确保烘炉用铁与炉口持平,高出炉体上沿的炉胆部分必须在烘炉以前割掉。整个过程中炉盖必须完全盖好,如炉盖出现故障也应使用其它铁板盖住炉口,以确保炉体内部温度均匀分布,从而使烧结效果达到最佳。烧结层的厚度取决于高温烧结温度和烧结时间,(当然还与结合剂的加入量有关)所以,在高温烧结温度t时要保温1.5~2小时,以得到满意的烧结层。第一炉的熔化及提温应使用较小的功率,避免过强的电磁搅拌,因为炉衬的温度还不高。烘炉操作人员必须严格按照工艺曲线烘炉。(曲线见图3)并按每次/每小时的频率记录好炉体时间、温度、功率、炉体烧结状况,记录完毕以后签名以备待查。筑炉工艺(见图1)采用电动平锤的炉壁筑炉工艺(见图2)炉衬的使用寿命还与前期使用有关,所以要求在炉衬烧结后的前三炉铁水不能一次倒空。第1炉出水30%,二、三炉各出水50%,从这以后,用户可自行决定出水情况。铸造生产处2009.10.22
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