骤进行: Р 窑内温度冷却至 200℃时,可将窑门打开 100mm 的缝隙,吸入外界冷风冷却; Р 窑门打开时应将窑压控制方式转成手动调节,输出值调至 35%左右;随后, Р 可根据冷却温度的需要逐步打开窑门; Р 说明:开启窑门时所要求的要内温度取决于工艺过程。Р 停止助燃风机运行; Р 停止排烟风机运行; Р1.9 出窑Р 1.清扫窑外轨道,保证轨道整洁、无杂物; Р 2.打开窑门。首先旋开窑门定位支撑装置和压紧手轮,并将手轮移至不影响窑门Р 开启的位置;而后缓缓拉开窑门,保证窑门平稳运行;窑门到位后,锁紧窑门定Р 位支撑装置; Р 3.窑车出窑,仔细操作,加强观察。对成品进行现场检查,若发现废品,仔细分Р 析产生原因,以便下次烧成时加以改进。Р1.10 操作注意事项Р 1.操作人员上岗前必须经过岗位培训,在整个烧成操作过程中,要求控制室必须Р 有人,定时做记录,并注意监控设备运转情况; Р 2.明确各操作人员职责,做到各司其职,按章操作;严禁非指定操作人员私自操Р 作窑炉系统各有关设备、仪表; Р 3.定时对全系统进行巡检, 发现不正常情况应及时处理或向有关负责人报告。Р 巡检时应注意以下情况: Р a.排烟风机:电机温度,联轴器温度,油位,运转声音; Р b.助燃风机:电机温度,运转声音; Р c.管道:压力,气密性,有漏处应立即处理; Р d.电磁阀:外部温度; Р e.电动执行器:电动头温度,阀门开度的一致性; Р f.各烧嘴:火焰情况,局部温度; Р g.窑体(包括窑顶):密封情况,有漏气处应及时处理。Р Р 4.操作中对系统出现的报警,要及时找出原因,及时处理; Р 5.未经有关负责人允许,严禁在整个系统上进行与烧成无关的操作和试验; Р 6.非正常停窑的注意事项及操作,参见“安全规程”; Р 7.定期对窑炉系统进行检查和维护,系统的维护由有关专业人员进行。
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