炉成渣困难的工艺现象,这增加了工艺难度和降低了工艺效率。我们知道炼钢就要炼渣,只要渣炼好了钢也就差不多了,这种说法对原始炉料与终点要求有很大距离的情况下非常适宜,但是现在的钢已经差不多的情况下,为何还要教条地强调炼渣呢?按亚氧化法炼钢的要求,熔化期不必造渣,以充分利用此时的氧化气氛,充分的氧化,得到沸腾,还原期的渣操作应按还原期要完成的任务而操作,还原期的主要任务有四,一是升温,二是脱氧,三是脱硫,四是调整成分,在炉前化验确认各项成分已经确保的情况下造渣的唯一任务是扩散脱氧,不同于其它熔炉,中频感应电炉的还原渣有两个界面的介质(渣与钢,渣与大气)参与消耗它的还原剂,究竟哪一个界面的热力学和动力学条件更好一些是值得立题深入研究的,所以这样的还原渣的效果是很有限的。因此亚氧化法炼钢工艺并不追求完美的还原期成渣效果,只要其它任务均已完成,脱氧的任务可以由沉淀脱氧并镇静来完成。Р六.亚氧化法炼钢工艺的效果Р(表4)列出了亚氧化法炼钢工艺在我厂应用在ZG230-450铸钢相应炉次的工艺结果。通过实际的机械性能结果与标准相比(表5)表明,用亚氧化法炼钢工艺熔炼的材料的机械性能异乎寻常地高,样本平均值和样本中80%炉次的材料性能超过了ZG270-500的性能,若降低回火温度,样本中很大一部分将达到ZG270-500的性能。亚氧化法炼钢工艺结合了氧化法和不氧化法各自的优点,工艺过程简单稳定,能有效提高材料性能,又没有明显降低炉龄(20炉左右),很适应中小规模铸造单位应用。我厂已将这种工艺方法应用于ZG230-450,ZG270-500,ZG1Cr13,ZG2Cr13,ZG0Cr18Ni9,ZG1Cr18Ni9Ti等多种材料的熔炼,得到了很好的效果。Р表4 亚氧化法炼钢工艺熔炼ZG230-450铸钢的工艺效果Р表中所列的机械性能是通过正火+回火的热处理工艺获得的。Р表5实际结果与材料标准比较
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