工艺和烘烤烧结工艺,使炉龄大幅度上升。 1. 筑炉时去掉云母纸。 2. 对筑炉用水晶石英砂进行如下处理: 2.1 手选:主要去除块状物及其它杂质; 2.2 磁选:必须完全去除磁性杂质; 2.3 干式捣打料:必须进行缓慢烘干处理,烘干温度为 200 ℃- 300 ℃,保温 4 小时以上。 3. 粘结剂的选用:用硼酐(B2O3) 代替硼酸( H3BO3 )作粘结剂,加入量为 1.1% - 1.5% 。 4. 筑炉材料的选用及配比: 4.1 筑炉材料的选用: 应注意, 不是所有 SiO2 ≥ 99% 的石英砂均可用作感应炉炉衬材料, 重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好, (如水晶石英砂 SiO2 纯度高,外表洁白、透明。)炉子容量越大,对晶粒的要求越高。 4.2 配比: 炉衬用石英砂配比:6-8目 10% - 15% , 10- 20目 25% - 30% , 20- 40目 25% - 30% , 270 目 25% - 30% 。 5. 炉衬的打结:炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析,打结后的砂层致密度高,烧结后产生裂纹的几率下降,有利于提高感应炉炉衬使用寿命。 5.1 干式打结炉衬(以 2t 无芯感应炉为例): 线圈绝缘胶泥的应用: 2t 无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比,使用线圈绝缘胶泥有如下好处: 第一,烘干后,厚度为 8- 15mm 的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能,完全可代替云母和玻璃丝布,充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层;胶泥材料的导热系数较高,不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。第二, 胶泥层位于线圈和保温层之间, 正常情况下, 环境温度很低(< 300 ℃, 偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分, 使绝缘电阻降低,系统提供早期报警。
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