适当的修补, 这样既能保证炉子的安全工作,也能降低耐火材料消耗和其它费用。 5.2 炉衬局部发生损坏或产生较大裂纹时,可将损坏处炉衬表面层轻轻剥掉,然后填以炉衬石英砂或可塑料进行修补。 5.3 炉子使用到后期炉底有较深的侵蚀, 可以采用加层修补法, 先将炉底表层的炉渣、铁剥离,刷上均匀薄薄一层水玻璃,然后加入炉衬石英砂,用捣固叉反复叉几遍,再用电动打结紧实至规定厚度,上面放一块φ 350 毫米,厚 4~8 毫米的钢板, 吊入起熔铁压紧钢板。修补好的炉底要适当升温烘烤烧结。 6 拆炉炉子经过多次熔炼之后,炉衬被侵蚀到不宜再熔炼时,都要进行拆除旧炉衬大修。拆除炉衬时, 出净炉内铁水, 将生铁压板拆除, 然后将炉口 200 ~ 300 毫米深处粘铁粘渣炉衬石英砂用榔头敲掉, 炉体自然冷却至 200 ℃以下,将炉体倾转至水平位置,即可进行操作。 7 线圈涂料的干燥、加热 7.1 线圈涂料的干燥 7.1.1 为了保护感应线圈, 在感应线圈表面需涂一层涂料, 大修或重新修补的线圈涂料,在加热烘烤前至少在空气中自然干燥 12 小时。 7.1.2 在气温相对低的情况下, 线圈涂料层可能会冻结, 在此情况下允许自然干燥过程中采用外部热源,但温度不能超过 90℃。 7.2 线圈涂料升温加热 7.2.1 大修或重新修补的线圈涂料,在空气中自然干燥 12 小时后,应按升温曲线加热线圈涂料,小修小补升温速度可适当加快。 7.2.2 线圈涂料升温加热曲线温度( ℃) 保温 12 小时 500 保温 8 小时 60℃/h 300 4 保温 8 小时 30℃/h 120 30℃/h 0 10 20 30 40 时间( h) 线圈涂料升温加热曲线 7.2.3 线圈涂料在加热前一定要确认感应线圈中的冷却水循环畅通, 如果冷却水不能很好的循环可能会引起感应线圈绝缘损坏。___________________ 5
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